23。製造プロセスと品質管理
Q1：Q355Bパイプの主要な生産方法は何ですか？
A1：Q355Bパイプは、いくつかの異なるプロセスを通じて製造されています。シームレスなパイプは、固体ビレットを刺し、マンヌマンのようなローリングプロセスを伸ばすことによって生成されます。溶接パイプが市場を支配し、最大24インチの直径に使用される電気抵抗溶接（ERW）が使用されます。より大きな直径は、丸めたプレートの水没したアーク溶接（のこぎり）を使用します。スパイラル溶接パイプは、大きな直径の経済的生産を提供します。コールドドローイングは、緊密な耐性を備えた精密チューブを生成します。各方法には利点があります-シームレスパイプには均一な特性がありますが、溶接パイプにはコストとサイズの利点があります。 Modern Millsは、これらのプロセスをインライン熱処理とテストと組み合わせて、高-多様なアプリケーション要件を満たす高品質のパイプの効率的な生産を行います。
Q2：Q355Bパイプに熱処理はどのように適用されますか？
A2：Q355Bパイプの熱処理は、製造プロセスと最終要件に依存します。 900 - 950度で正規化すると、As -ロール付き材料の微細構造の均一性が向上します。クエンチングと焼き戻しを適用して、より高い強度グレードを達成することができます。 580 - 650度でのストレス緩和は、形成と溶接から残留応力を減らします。 Post -溶接熱処理は、熱に影響を受けるゾーンの靭性を回復するために厚いセクションにしばしば必要です。現代の工場は、連続長の効率的な熱処理のためにインライン誘導加熱を使用します。温度制御は重要であり、通常、標的の±15度以内に維持されます。冷却速度は慎重に制御されます - 加速冷却は穀物構造を改良する可能性がありますが、歪みはリスクがあります。比熱治療レジメンは、強度、靭性、および残留ストレスレベルの必要な組み合わせを実現するために調整されています。
Q3：パイプの寸法精度を確保する品質管理対策は何ですか？
A3：寸法制御には、複数の精度測定システムが含まれます。レーザーマイクロメーターは、±0.05mm精度で外径を継続的に監視します。超音波の厚さゲージは、周囲周辺の複数の点で壁の厚さを検証します。ストレートは、0.1mm/mの偏差を検出できるレーザーアライメントシステムで確認されます。楕円形は、適切なロール調整により、公称直径の1％以下に制御されます。長さの測定システムは、指定された寸法に正確な切断を保証します。自動化されたマーキングシステムには、寸法に影響を与えることなく、必要な識別が刻印されています。統計プロセス制御は、許容度を超える前にバリエーションを追跡し、調整をトリガーします。これらの測定により、パイプはEN 10219やASTM A500などの標準の厳格な次元要件を満たすことを保証します。
Q4：生産で表面欠陥はどのように検出および対処されていますか？
A4：表面の品質は、複数の検査段階と治療段階で維持されます。自動化された光学検査システムは、高-解像度カメラとマシンビジョンアルゴリズムを使用して、パイプ表面の100％をスキャンします。渦電流テストは、表面の亀裂と包有物を検出します。欠陥のある領域は、修理または拒否のためにマークされています。表面コンディショニングは、漬物または研磨型ブラストを介してスケールを削除します。わずかな欠陥は、指定された制限内で根拠がある可能性があります（通常、壁の厚さの5％以下）。最終的な目視検査では、出荷前の表面の品質を検証します。重要なアプリケーションでは、プロフィロメーターを使用して追加の表面仕上げ測定が必要になる場合があります。これらの厳密な制御により、表面の欠陥が使用中のパイプのパフォーマンスを損なうことを保証します。
Q5：どのような非-破壊的なテスト方法がパイプの整合性を検証しますか？
A5：包括的なNDTプログラムは、複数の補完的な方法を採用しています。超音波検査では、溶接の完全性を調べ、0.5mmの感度で内部欠陥を検出します。 X線撮影テストは、溶接品質の恒久的な記録を提供します。渦電流テストは、表面と近くの-表面条件をチェックします。 1.5倍の設計圧力での静水圧試験は、全体的な完全性を検証します。磁気粒子検査は、強磁性材料の表面亀裂を調べます。フェーズドアレイウルトラソニクスやコンピューター断層撮影などの高度な技術は、詳細な欠陥の特性評価を提供します。テスト頻度は適用される標準に従い、重要なアプリケーションには100％の検査が必要です。資格のあるNDT担当者は、校正装置を使用して試験を実施し、結果がトレーサビリティのために文書化されています。このMulti -メソッドアプローチにより、潜在的に重大なすべての欠陥の検出が保証されます。
