P22スチールパイプの生産プロセスの重要なステップは何ですか？
まず、スチールビレットは、組成の精度を制御するために電気炉またはコンバーターによって製錬されます。次に、寸法耐性を確保するために、ホットローリングまたはコールド描画プロセスによって形成されます。熱処理には、正規化（900〜950度）および穀物を改良するための抑制（650〜750度）が含まれます。最後に、非破壊検査（超音波など）と表面治療が実施されます。各ステージは、品質を確保するためにASTM A335標準に準拠する必要があります。
p22鋼管の性能にどのような効果がありますか？
正規化は内部応力を排除し、構造を均一にし、靭性と強度を改善します。焼き戻しは硬度をさらに低下させ、可塑性を高め、脆い亀裂を避けます。 2つの組み合わせは、クリープ抵抗と疲労性能を最適化できます。温度制御が鍵であり、高すぎると過度の軟化につながる可能性があります。熱処理後の微細構造は、均一なベイナイトまたはフェライトでなければなりません。
コールドドローとホットロールP22スチールパイプの違いは何ですか？
ホットロールチューブは高温で形成され、表面に酸化物スケールがありますが、生産効率が高くなります。寒いチューブは、より寸法の精度と良好な表面仕上げですが、コストは高くなります。ホットロールチューブは、より多くの残留ストレスを保持し、追加の熱処理が必要です。冷たいチューブは精密な機械部品に適しており、ホットロールチューブは主に大きな構造に使用されます。選択は、その後の処理ニーズと予算に依存します。
パフォーマンスを確保するためにP22スチールパイプの溶接を処理する方法は？
溶接後、局所または全体的なストレス緩和アニーリング（600〜650度）が必要です。溶接材料は、ER80S-B2溶接ワイヤなどの親材料の組成と一致する必要があります。予熱（200〜300度）およびパス温度制御は、冷たい亀裂を防ぐことができます。溶接後は、X線撮影または超音波検査が必要です。高温サービスパイプは、耐食性を回復するために、溶けた熱処理も必要です。
P22スチールパイプ製造の欠陥を検出する方法は？
超音波検査（UT）は、内部亀裂または包含物を検出できます。渦電流テストは、表面欠陥スクリーニングに適しています。水圧テストは、通常、設計圧力の1.5倍である圧力ベアリング容量を検証します。メタログラフ分析では、微細構造が標準を満たしているかどうかをチェックします。化学組成分光計は、合金比の精度を保証します。
