合金鋼パイプの一般的な障害モードは何ですか？
を含む：①ストレス腐食亀裂（塩化物イオン環境などのSCC）; ②水素抱負（酸性培地における水素原子浸透）; ③疲労骨折（交互荷重によって引き起こされる）; eROSION（粒子液摩耗を含む）; ⑤高温酸化（炉チューブコークなど）.故障分析は、巨視的な形態、金属学、および骨折走査型電子顕微鏡（SEM）観測.}観察と組み合わせる必要があります。
合金鋼パイプの高温クリープ故障を防ぐ方法は？
測定には以下が含まれます。 cortion材料のクリープ限界より下の作業温度を制御します。壁の厚さを定期的に確認します（超音波の厚さゲージ）。 ressure過圧操作を避けます。 comemetallographicモニタリングを実行し、時間内に穀物境界空洞を交換します{.たとえば、発電所の主要な蒸気パイプは5年ごとに完全に検査する必要があります{.
合金スチールパイプの内壁のスケールをきれいにする方法は？
機械的方法（豚パイプクリーナーなど）、化学洗浄（Fe₃O₄尺度を除去するための漬物）または高圧ウォータージェット（3000barを超える）.漬物の濃度（10％クエン酸など）を制御する必要があります。必要です.
合金鋼管を廃棄して交換する必要があるかどうかを判断する方法は？
基底には以下が含まれます。NESING残りの壁の厚さは、設計の最小値よりも低くなっています（腐食の薄くなることは20％を超える）。 crack亀裂の深さは安全基準を超えています。 beertional材料性能劣化（硬度の30％の減少など）; rease頻繁な漏れまたはメンテナンス記録は標準を超えています。 ⑤経済評価（メンテナンスコストは新しいパイプの60％を超えます）.
合金鋼管の故障後に根本原因分析（RCA）を実施する方法は？
手順には以下が含まれます。 ②マクロ検査（写真撮影と録音）; cemile化学組成および機械的特性試験のためのサンプリング。 micro分析（亀裂の起源を決定するためのSEM/EDS）; ⑤シミュレーション実験（加速腐食試験など）; histortion歴史的なケースを比較し、最終的に改善計画を提案します（材料の変更やプロセスの最適化など）.
