外径と肉厚の比が20未満の鋼管を厚肉スパイラル管といいます。主に石油地質掘削管、石油化学分解管、ボイラー管、ベアリング管、自動車、トラクター、航空用の高精度構造管として使用されます。
厚肉スパイラルパイプの生産管理の第一歩は、鋼管の塑性と靭性を向上させ、溶鋼の清浄度を向上させ、有害な介在物を低減し、鋼管全体の品質を向上させることです。製造工程中に合理的な冷却システムを採用し、内部亀裂を回避し、鋼管の品質を多面的に向上させます。
スパイラルパイプの製造工程には多くの工程が必要です。最後のステップは、ロール速度を下げることです。ロール速度は、穿孔プロセスの重要なパラメータです。ロール速度が低速から高速に変化する過程で、成層が現れ始める臨界ロール速度が存在します。ロール速度が低いと、管ビレットに空洞が形成されやすくなります。ロール速度が高い場合、チューブビレットおよび 45# 構造用スパイラル鋼管は層状欠陥が発生しやすくなります。管ビレットおよび 45# 構造用スパイラル鋼管の層状欠陥を除去するには、層状化が現れ始める臨界ロール速度以下にロール速度を下げる必要があります。
スパイラルパイプの加熱温度は製造プロセス中に合理的に制御する必要があり、熱可塑性曲線を測定して最適な加熱温度を選択する必要があります。チューブブランクを加熱する際には、変形抵抗を低減し、45#厚肉スパイラルパイプの塑性靭性を向上させるために、十分な断熱時間にも注意を払う必要があります。
