炭素鋼パイプを溶接する前の準備は何ですか？
ベベル処理（V字型またはU字型のベベル）、溶接洗浄（油の除去、錆）、予熱（厚い壁のパイプまたは低温環境の場合）が必要です。溶接ロッドの選択は、親材料（Q235BのJ422溶接棒など）と一致する必要があり、乾燥して湿気をかけなければなりません。位置決め溶接間隔は300mmを超えてはならず、溶接プロセス資格（WPS\/PQR）は必須の要件です。高圧パイプラインは、水素を除去するために、溶接後の熱処理（PWHT）を受ける必要があります。
炭素鋼管の設置におけるサポートとハンガーのデザインの重要なポイントは何ですか？
固定サポートは、パイプラインと熱変位ストレスの重量を負担する必要があり、スライドサポートにより軸方向の変位が可能になります。間隔は、パイプの直径と中重量に基づいて計算されます（{4-6 mのDN150パイプの間隔など）。スプリングサポートとハンガーは、高温パイプラインの熱膨張を補うために使用され、ガイドサポートは横方向の変位を防止します。材料は、環境（湿度の高い領域のステンレス鋼ボルトなど）と一致する必要があります。インストール後に負荷テストが必要です。
炭素鋼パイプの漏れを検出する方法は？
圧力試験（水圧テストの1.5倍の設計圧力）が基本的な方法です。ガスパイプラインは、石鹸水またはヘリウム質量分析計で漏れることができます。超音波検査（UT）は小さな亀裂を検出でき、赤外線熱イメージングは埋もれたパイプラインに適しています。インテリジェントパイプクリーニング（PIG）は、長距離パイプラインの漏れを見つけることができます。毎日の検査では、異常な振動、霜、臭気に注意を払う必要があります。
炭素鋼パイプのメンテナンスにおける錆の除去方法は何ですか？
ハンドツール（ワイヤーブラシ）は小さな領域に適しており、機械的な錆の除去（角度グラインダー、サンドブラスト）がより効率的です。化学漬物（塩酸酸など）には、二次腐食を防ぐために中和が必要です。レーザーラスト除去は、環境に優しいが費用がかかる新興技術です。さび除去後、錆を防ぐために4時間以内に塗装を行う必要があります。 SA2.5グレード（白いグレード近く）は、コーティング前の一般的な標準です。
炭素鋼管を交換する必要があるのはいつですか？
壁の厚さの腐食が設計マージンを超えている場合、交換が必要です（<80% of the calculated minimum wall thickness), there are irreparable cracks or severe deformation. Frequent leakage or reduced pressure bearing capacity (such as failure of water pressure test) are also signals for replacement. For high-risk media (such as flammable and explosive), the inspection cycle needs to be shortened (such as from 5 years to 2 years). It is recommended to replace pipe sections with a historical maintenance record of more than 3 times/year first.
