6。検査と品質管理
Q1：どのミルテストが実行されますか？
A1:標準テストには以下が含まれます。
2.5倍の作業圧力での静水圧試験
ASTM A53ごとの引張および曲がりテスト
寸法チェック（OD、壁の厚さ、まっすぐ）
表面欠陥の目視検査
非-溶接（utまたはet）の破壊的検査
化学分析の検証
Q2：着信パイプの検査方法は？
A2:チェック：
注文要件に対するミルテストレポート
目に見える損傷（へこみ、傷、コーティング欠陥）
キャリパーとマイクロメートルの寸法
スレッド状態（該当する場合）
適切なマーキング（ASTMグレード、サイズ、メーカー）
清潔さ（ミルスケールのない、破片）
Q3：どのフィールド検査が必要ですか？
A3:定期的なチェック：
外部腐食（錆、孔食）
コーティング分解（チョーク、ピーリング）
ジョイントとフィッティングに漏れます
適切なサポート条件
不正な変更
埋葬されたパイプの周りの土壌集落
断熱材の完全性
Q4：溶接品質を評価する方法は？
A4:方法は次のとおりです。
視覚検査（アンダーカット、気孔率、亀裂）
表面の欠陥の染料浸透試験
内部欠陥のX線撮影
地下問題の超音波検査
圧力テスト完了したシステム
溶接Cross -セクションのマクロエッチ評価
Q5：どのような記録を維持する必要がありますか？
A5:本質的なドキュメント：
ミルテスト証明書
材料トレーサビリティレコード
溶接手順の資格
NDTレポート
圧力テスト記録
腐食監視データ
修復/変更ログ
写真付きの検査レポート
