1. 外観検査。
溶接継手の外観検査は、面倒ではありますが広く使用されている重要な検査方法です。主に溶接部の表面の欠陥やサイズのばらつきを見つけ、ゲージや拡大鏡を使用して肉眼で検査します。溶接部の表面に欠陥がある場合、溶接部の内部に欠陥が存在する可能性があります。したがって、スパイラル溶接管の溶接面には、アーク切れ、溶け落ち、亀裂、傷、折り目、アークピットなどの欠陥があってはなりません。溶接形状は均一で規則的であり、移行が滑らかでなければなりません。
スパイラル溶接鋼管の溶接シームにはいくつかのタイプがあります。
鋼帯突合せ溶接シーム：鋼帯突合せ溶接シームは、スパイラルシーム鋼管上の鋼板または鋼帯が頭部と尾部で接続される溶接シームです。
突合せ溶接シーム: 鋼管の 2 つのセクションを一緒に接続することによって形成される円形の溶接シームです。
位置決め溶接シーム：最終溶接の前に突合せ端を固定するために使用される溶接シームです。チューブブランクの両端を溶接温度まで加熱した後、押出ローラーで押しつぶして共通の金属粒子を形成し、互いに浸透して結晶化し、最終的に強力な溶接シームを形成します。
スパイラル鋼管の押出圧力が小さすぎると、共通結晶の数が減少し、溶接金属の強度が低下し、力が加わった後に亀裂が発生するため、溶接金属の強度が低下します。押し出し圧力が大きすぎると、溶融金属が溶接線から絞り出されます。溶接シームの強度が低下するだけでなく、内部および外部に多数のバリが発生し、溶接シームなどの欠陥が発生することもあります。
成形加工中、鋼板は均一に変形し、残留応力が小さく、表面に傷がつきません。加工されたスパイラル鋼管は、特に中小径厚肉管において、直径と肉厚の寸法指定範囲の感度が高く、他の加工とは比較にならない利点があり、ユーザーのより多くの要求に応えることができます。スパイラル鋼管仕様。高度な両面サブマージアーク溶接プロセスにより、最適な位置で溶接を完了でき、位置ずれ、溶接ずれ、溶け込み不完全などの欠陥が現れにくく、溶接品質の管理が容易です。
2. 物理的検査:
物理的検査法とは、何らかの物理現象を利用して測定や検査を行う方法です。材料やワークの内部欠陥の検査には、超音波検査、放射線検査、貫入検査、磁気検査などの非破壊検査法が一般的に採用されています。圧力容器の強度試験: 密閉試験に加えて、圧力容器は強度試験も受ける必要があります。これらの試験は一般に水圧試験と気圧試験です。これらは、圧力下で動作するコンテナやパイプラインの溶接部の密度、および空気の両方を試験できます。圧力テストは、水圧テストよりも柔軟で迅速です。同時に、試験後の製品を水切りする必要がなく、特に水切りが難しい製品に適しています。ただし、このテストのリスクは水圧テストよりも大きくなります。試験を実施するときは、試験中の事故を防ぐために、対応する安全対策および技術対策を遵守する必要があります。
