-サービスP122パイプラインで非破壊テストを実行する方法は？
-サービスP122パイプラインのin -サービスP122パイプラインが主に含まれます。主に次のものが含まれます。内壁と外壁の欠陥と、クリープ空洞、亀裂、包含物などのパイプラインのボリュームを検出するための超音波検査（UT）。磁気粒子試験（MT）または浸透剤試験（PT）表面を検出して-表面の開いた欠陥。巨視的な検査と金属学的レプリカ検査：レプリカフィルムを使用した顕微鏡下で、監視セクションから定期的にサンプリングし、微細構造分解（降水相の変化やクリープ損傷など）を観察します。クリープ変形を監視するための最も直接的な方法であるパイプライン直径膨張の測定。
メタログラフィーレプリカテクノロジーとは何ですか、そしてなぜそれが重要なのですか？
メタログラフレプリカテクノロジーは、オフラインの観察のために破壊することなく、パイプラインの微細構造の「コピー」を作成する方法です。この手順では、最初にパイプライン監視ポイントの表面を研磨し、次にセルロース酢酸膜などの材料を使用して表面微細構造のコピーを作成します。レプリカフィルムは、実験室の顕微鏡で調べられます。このテクノロジーは、炭化物の粗大化、沈殿、クリープの排尿など、長い-用語の高-温度サービスの後に材料の劣化の程度を直接かつ効果的に評価できるため、重要です。これは、残りの寿命を予測し、機器の状態を評価するための重要な指標です。
長い-ターム-温度サービスの下でのP122スチールパイプの主要な破損モードは何ですか？
長い-ターム-温度サービスの下でのP122スチールパイプの一次障害モードはクリープ障害です。クリープは、高温および持続的なストレス下での経時的な材料のゆっくりとした塑性変形です。数万時間の操作の後、微細構造は徐々に老化し、粒境界で小さなクリープボイドが形成されます。これらのボイドは徐々に接続してマイクロクラックに成長し、最終的にマクロクラックとパイプの破裂につながります。熱疲労亀裂（スタートアップとシャットダウンによって生成される周期的な熱応力による）および酸化薄化も故障モードです。
-サービスP122パイプの残りの寿命を評価するにはどうすればよいですか？
-サービスP122パイプの残りの寿命を評価することは、包括的なエンジニアリングタスクです。重要な方法には、破壊的なサンプリングテスト（まれに使用されない）、非-破壊的な金属複製技術微細構造分解、パイプラインの実際のクリープ拡張率の測定（直径の膨張速度）、Larson- Miller Parameter Parameter Parameter Method in Pladication Palameter Methore in（4}} Miller Parametary Parkational Methoreが硬度によるパフォーマンスの劣化。現代の評価は、多くの場合、複数の方法を組み合わせて予測モデルを開発し、その後、定期的にレビューされ、残りの安全な動作時間を動的かつ保守的に推定します。
P122パイプラインに監視セクションが必要なのはなぜですか？
監視セクションの確立（通常、温度代表的な場所に設置されているが主要なストレスの対象ではないメインの蒸気パイプラインと同じ材料、バッチ、および熱処理で作られたパイプの短いセクション）は、人生管理におけるベストプラクティスです。包括的なパフォーマンステストと微細構造分析のために、監視セクションから小さなサンプルを定期的に削減することで、メインパイプラインをシャットダウンせずに材料劣化の正確な評価が可能になります。これは、主要なパイプラインの残りの寿命を予測するための最も直接的で信頼できる実験データを提供し、安全で経済的な発電所の運用を確保するための重要な尺度です。
