正規化温度は微細構造と特性にどのように影響しますか？
正規化温度は通常900〜930度です。この範囲を下回る温度は、オーステナイト化が不完全になり、帯域構造が生じます。 950度（950度を超える）を超える温度は、穀物の粗大化を引き起こし、衝撃の靭性を軽減します。最適な正規化微細構造は、均一で細かいパーライト +フェライト構造です。大口径、厚い壁のパイプの場合、50度を超える内部および外部の温度差を避けるために段階的な暖房が必要です。均一な硬度を確保するために、冷却を正規化する際にまだ空気を使用する必要があります。
強化パラメーターを選択するための基準は何ですか？
温度は通常650〜680度です。温度が低すぎる（600度未満）、マルテンサイトを完全に柔らかくすることはありません。保持時間は、壁の厚さ（1時間/25mm以上）に基づいて計算されます。保持時間が短すぎると、コアの硬度が過度に高くなります。焼き戻し冷却は、空気中で自然に実行する必要があります。気性の脆性を防ぐために、水冷が禁止されています。高い靭性を必要とするパイプの場合、二重の焼き戻しプロセスを使用できます。強化パラメーターは、プロセス資格テスト（PQR）を通じて検証する必要があります。
熱処理中の酸化と脱炭を防ぐ方法は？
制御された大気炉（窒素 +メタノール亀裂ガス）または酸化抗酸化コーティング（水ガラス +グラファイト粉末など）を使用する必要があります。炉の荷重中のスチールパイプ間の間隔は、空気循環を確保するために、外径の1.5倍以上でなければなりません。精密成分の場合、真空熱処理炉（10^-3 PA以下の圧力）を使用できます。脱塩層の深さは、0.1 mm未満に制御する必要があります。それ以外の場合、加工が必要です。熱処理後、表面のマイクロクラックを検出するには、磁気粒子検査（MPI）が必要です。
異なる壁の厚さのスチールパイプの熱処理の違いは何ですか？
Steel pipes with a wall thickness of < 20 mm can be treated in a continuous furnace, while thick-walled pipes require staged insulation in a trolley-type furnace. Ultra-thick-walled pipes (>100 mm）熱処理後にUT穀物サイズのテストが必要です。薄壁のパイプを正規化するための冷却速度は3-5度 /sに加速できますが、厚い壁のパイプの場合、1度以下でなければなりません。パイプ継手を減らすには、最も厚いセクションに基づいて熱処理プロセスパラメーターを決定する必要があります。すべての熱処理曲線は、温度レコーダーを使用して文書化する必要があります。
熱処理後にどのようなパフォーマンステストが実行されますか？
必要なテストには、引張試験（縦方向のサンプリング）、衝撃テスト（平均3つの標本の-20度）、および硬度テスト（Brinell硬度テスターHBW10/3000）が含まれます。メタログラフ分析では、粒度（通常は5〜8グレード5〜8）および脱炭素化層を評価する必要があります。合意された要件に従って、高温耐久テストが実行されます。すべてのデータは、圧力を負担する装備の鍛造基準であるNB/T 47008に準拠する必要があります。
