1.質問: LSAW パイプ、EFW パイプ、ERW パイプ、および HFW パイプの製造に一般的に使用される鋼帯材料は何ですか?コアグレードとは何ですか?
1.回答: 4 種類の溶接パイプはすべて、炭素構造用鋼と低-合金高-鋼をコア材料として使用しています。一般的なグレードは用途によって異なります。汎用炭素鋼には Q235B や Q195{{7}L があり、通常の流体輸送に適しています。低-合金高-鋼には、Q355B (以前の Q345B) や X42-X80 (パイプライン鋼) があり、高圧-および長距離-のパイプラインに適しています。特殊用途の場合、LSAW パイプは通常 X100-X120 超高張力パイプライン鋼を使用し、HFW パイプは通常 09CrCuSb などの耐食性材料を使用し、EFW パイプは主に精密炭素鋼を使用し、ERW パイプは上記の材料範囲全体をカバーし、最も強力な適応性を提供します。
2.質問: LSAW パイプの壁厚範囲はどれくらいですか?肉厚は他の 3 種類の溶接パイプとどう違うのですか?
2.回答: LSAW パイプの肉厚範囲は 6.3 mm-60 mm で、主に肉厚のパイプを製造します。-一部の特別なプロセスでは、最大 80 mm の超厚肉パイプを製造できます。-- HFW パイプの肉厚範囲は 1.2 mm-12.7 mm で、主に薄肉-および中薄肉--のパイプです。 ERW パイプの壁厚範囲は 1.5 mm ～ 25 mm で、HFW パイプよりわずかに幅が広くなります。 EFWパイプの肉厚範囲は2.0mm～8.0mmと薄肉精密溶接管の中で最も狭く、厚肉の製品は製造できません。
3.質問: 4 種類の溶接パイプの溶接強度と母材強度の関係は何ですか?溶接強度が母材に最も近い溶接管はどれですか?
3.回答: 基本的なルールは次のとおりです: HFW パイプ > EFW パイプ > ERW パイプ > LSAW パイプ。 HFW パイプは、母材強度の 95%-105% の溶接強度を達成します。高周波急速加熱により、母材金属の過熱と軟化が防止され、その結果、溶接部と母材の間に最良の微細構造の一貫性と最も近い強度が得られます。 EFW パイプは、正確な溶融プロセス制御により、母材強度の 90% ～ 98% の溶接強度を達成します。従来の ERW パイプは母材強度の 85% ～ 95% の溶接強度を達成しますが、溶接電流の周波数の影響により若干の強度損失が発生します。 LSAWパイプは、サブマージアーク溶接による高い入熱と母材の熱影響部が大きいため、溶接強度は母材強度の80～90％に過ぎず、4種類の中で溶接強度と母材強度の差が最も大きくなります。
4.質問: LSAW パイプ、EFW パイプ、ERW/HFW パイプの耐圧性と耐食性の特性は何ですか?
4.回答: 耐圧性について: LSAW パイプ (肉厚、直径が大きい) > HFW パイプ > ERW パイプ > EFW パイプ。 LSAW パイプは 10MPa を超える高圧パイプライン（長距離の石油やガスのパイプラインなど）に適しています。HFW パイプは 2-8MPa の中高圧シナリオに適しています。ERW パイプは 1-5MPa に適しており、EFW パイプは 2- の低圧シナリオにのみ適しています。 0.5-3MPa。耐食性について： 4 種類の溶接管はいずれも本質的に耐食性を備えていません。素材やコーティングによって異なります。 HFW パイプは、強力なコーティング密着性を備えているため、亜鉛メッキおよび防食コーティングプロセスに容易に適応できます。 ERW パイプは 2 番目に優れています。 LSAWパイプは厚肉コーティングの塗布プロセスがより難しく、EFWパイプは薄肉コーティングが損傷しやすいため、全体的な耐食性がわずかに弱くなります。
5.質問: LSAW パイプの熱影響範囲の幅はどれくらいですか?{1}} ERW/HFWパイプと比較した場合の長所と短所は何ですか?
5. 回答: サブマージ アーク溶接では大きな入熱 (通常 1.5-3.0kJ/mm) が発生するため、LSAW パイプの熱影響部 (HAZ) 幅は 2-5mm であり、結果として HAZ が広くなります。 HFWパイプのHAZ幅はわずか0.5～1.5mmで、集中高周波加熱によりHAZが狭くなります。 ERW パイプ (従来の低周波溶接) の HAZ 幅は 1 ～ 3 mm で、この 2 つのパイプの中間に位置します。 HAZ幅の長所と短所: HAZは狭いほど優れており、母材組織の変化が軽減され、パイプ全体の靭性と耐疲労性が向上します。したがって、HFW パイプは HAZ 制御において LSAW パイプよりもはるかに優れていますが、ERW パイプは効果がわずかに劣ります。
