GB/T 9711.2 スパイラルサブマージアーク溶接鋼管 - PSL 2 技術要件

1. 標準概要 - パート 2 仕様

GB/T 9711.2-2019はパート 2パイプライン鋼管の中国国家標準シリーズの中で、特に次のことに対処します。グレード PSL 2 パイプの技術納品条件.

重要な理解:

これは 3 部構成シリーズの第 2 部です(スタンドアロンの SSAW 標準ではありません)

PSL 2 パイプにのみ適用されます(製品仕様レベル2)

GB/T 9711.1 と組み合わせて使用​​する必要があります

PSL 2=より高い品質レベルPSL1よりも

2. 各部の関係

表 1: GB/T 9711 シリーズの構造

使用ルール:GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2=PSL 2 SSAW パイプの完全な仕様

3. PSL 2 の定義と適用

PSL2とは何ですか?

PSL (製品仕様レベル) 2 は次のことを表します。強化された品質要件より要求の厳しいパイプライン用途で使用される鋼管向け。

表 2: PSL 2 と PSL 1 の比較

4. SSAW-特定の PSL 2 要件

4.1 製造プロセスの管理

表 3: 強​​化された SSAW 製造要件 (PSL 2)

5. 化学組成要件 (PSL 2)

表 4: SSAW の PSL 2 化学要件

炭素当量式 (PSL 2):

CE(IIW):CE=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

Pcm:Pcm=C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B

SSAW の一般的な制限:

CE(IIW) 0.43%以下（溶接性良好）

Pcm 0.25%以下（高張力鋼の場合）

6. 機械的特性 (PSL 2)

表 5: 強化された機械試験 (PSL 2)

注記：*SSAW の場合、通常、各パイプは同じ熱/処理から得られます。

表 6: 衝撃試験要件 (PSL 2)

7. 非破壊検査(PSL 2)-

表 7: SSAW PSL 2 の必須 NDT

表 8: 欠陥許容基準 (PSL 2)

8. 静水圧試験 (PSL 2)

表 9: 強化された静水圧要件

試験圧力の計算:

文章

P=(2 × t × SMYS × F) / D ここで: P=試験圧力 (MPa) t=肉厚 (mm) SMYS=指定された最小降伏強さ (MPa) F=係数 (PSL 2 の場合は 0.95) D=外径 (mm)

9. 寸法許容差 (PSL 2)

表 10: SSAW PSL 2 のより厳しい公差

10. SSAW PSL 2 の特別要件

10.1 溶接ビードの要件

表 11: 溶接ビード プロファイル (PSL 2)

10.2 終了準備

表 12: パイプ端の要件

11. 品質文書 (PSL 2)

表 13: 必要な書類

証明書の種類:

タイプ 3.1:具体的な結果が記載された検査証明書

タイプ 3.2:メーカーからの試験結果を記載した証明書

12. マーキング要件 (PSL 2)

表 14: PSL 2 SSAW の拡張マーキング

13. サワーサービス要件 (オプション)

表 15: PSL 2 のサワー サービス追加

14. 検査およびテストの頻度

表 16: SSAW PSL 2 のテスト頻度

15. 調達仕様書例

完全な PSL 2 SSAW 仕様:

仕様

スパイラルサブマージアーク溶接管 - PSL 2 1. 適用規格: - 主: GB/T 9711.1-2019 - 補足: GB/T 9711.2-2019 2. 製品仕様レベル: PSL 2 3. 製造プロセス: - スパイラルサブマージアーク溶接 (SSAW/HSAW) - -両面自動溶接 - 溶接または正規化状態のまま- 4. 材質グレード: L415MB (PSL 2、サワーサービス対応) 5. 寸法: - OD: 914.4 mm (±4.6 mm) - WT: 15.9 mm (+1.6 mm/-0.8 mm) - 長さ: 12.2 m (+0.1 m/0 m) 6. 化学的要件: - CE(IIW) 0.43% 以下 - Pcm 0.23% 以下 - S 以下0.005% - P 0.018% 以下 7. 機械的要件: - 降伏強さ: 415-535 MPa - 引張強さ: 520-760 MPa - 降伏比: 以下0.93 - 衝撃エネルギー: -10 度で 45J 以上 8. 試験要件: - 100% 溶接線の RT (フィルムまたはデジタル) - 100% 溶接線の UT (自動) - SMYS 最小値 95% までの水圧試験 - 硬度試験: 以下250 HV10 - シャルピー V- ノッチ: 溶接、HAZ、母材 9. 文書: - ミルテスト証明書タイプ 3.2 - サードパーティ検査が必要 - プレートからパイプまでの完全なトレーサビリティ 10. 特別条件: - 設計温度: -5 度から +60 度 - サワーサービス能力が必要 -海洋用途 - 腐食防止

16. PSL 2 SSAW の業界アプリケーション

表 17: 代表的なアプリケーション

17. 品質保証プログラム

PSL 2 の要件:

ISO9001認証メーカーの

API Q1認定 (オプションですが推奨)

溶接資格NB/T 47014 へ

NDT 担当者認定GB/T 9445まで

校正システムすべての試験装置用

サードパーティによる監視-生産中

監査チェックリスト:

✓ 原材料認証

✓ 溶接施工資格

✓ NDT機器の校正

✓ 人材の資格

✓ テスト記録の完全性

✓ トレーサビリティシステム

18. コストへの影響

表 18: PSL 2 と PSL 1 のコスト要因

19. 一般的な不適合事項-

SSAW PSL 2 に関するよくある問題:

化学組成:CE または Pcm が仕様外です

降伏強度: Over-strength (>SMYSより100MPa以上）

衝撃エネルギー:最小要件を下回る

溶接欠陥:融合の欠如、不完全な浸透

寸法:楕円形または肉厚が許容範囲外です

ドキュメント:不完全なトレーサビリティ記録

解決プロセス:

影響を受けたパイプの即時隔離

根本原因の分析

是正措置の実施

影響を受けるバッチの再テスト-

お客様への通知

20. 今後の展開

SSAW PSL 2 テクノロジーのトレンド:

デジタル化:トレーサビリティのためのブロックチェーン

高度なNDT:フェーズドアレイUT、デジタルX線撮影

オートメーション：ロボットによる溶接と検査

材料:PSL 2搭載の上位グレード（X80/X100）

持続可能性:二酸化炭素排出量の少ない製造

規制の変更:

サワーサービス能力の重要性の高まり

より厳しい環境要件

安全基準の強化

国際調和

概要と要点

SSAW PSL 2 の必須要件:

両方の標準を参照する必要があります。GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2

全体的に品質が向上しました:原料から最終パイプまで

包括的なテスト:PSL 1 よりも頻繁かつ厳格

完全なトレーサビリティ:各パイプは元の熱を追跡可能

サードパーティによる検証:-エンドユーザーが必要とすることが多い

PSL 2 を指定する場合:

高圧伝送パイプライン

クリティカルなサービス アプリケーション

オフショアまたは海底環境

厳しいサービス条件

長い設計寿命の要件

安全性が重要な{0}設備

検証チェックリスト:

注文書で参照される両方の規格

PSL 2 が明確に指定されている

すべての強化された要件が含まれています

第三者による検査が手配されました-

指定された文書要件

定義された受け入れ基準

GB/T 9711.2 は、要求の厳しいパイプライン用途において中国の SSAW パイプが最高の国際製品と競争できるようにする強化された品質フレームワークを提供します。