亜鉛メッキ溶接管サプライヤー-GNEE
1. 亜鉛メッキ層の溶接を最初に研磨する必要があります。研磨しないと、気泡、トラコーマ、誤った溶接などが発生します。 溶接部が脆化しやすくなり、剛性が低下する可能性があります。 亜鉛と鉄は金属間に脆い化合物を形成する可能性があります。 特に、T 字型界面の隅肉溶接では、溶接部に接続ギャップが発生しやすくなります。 亜鉛メッキ鋼板を溶接する場合、はんだ接合部の表面と隣の人との間のアーク熱反応により亜鉛層が溶解、蒸発、酸化し、誤って溶接気孔が発生します。 溶接パラメータが小さすぎると、酸化亜鉛スラグの介在物が形成されます。 つまり、亜鉛が蒸発すると。
2. 溶接技術に関しては、亜鉛メッキ鋼の溶接の準備は通常の低炭素鋼の溶接の準備と同じです。 タンクのサイズと周囲の亜鉛メッキ層の処理に注意を払う必要があります。 ほとんどの浸透勾配は約 60-65 度であり、約 1.5-2.5 mm の一定のギャップが必要です。 溶接部での亜鉛の浸透を減らすために、溶接前に溝を除去してから溶接することができます。
3. 多層溶接では、溶接内に残留する液体亜鉛を減らすために、亜鉛層が溶融、蒸発し、溶接からはみ出す必要があります。 隅肉溶接は、はんだ付け点を約5-7mm前方に移動させる方法です。 亜鉛層が溶けたら、元の位置に戻して溶接を続けます。 J427 などの短いスラグ電極を水平および垂直溶接に使用すると、アンダーカットの傾向がほとんどありません。
