ERWとLSAWはどちらもストレートシーム溶接管です。
ERWまたは電縫管
ストレートシーム高周波溶接管（ERW）は、熱間圧延コイルを成形機で成形した後、管ビレットの端部を高周波電流の表皮効果と近接効果により加熱し、圧接して成形します。押出ローラーの作用下で。
電縫鋼管の製造工程
製造プロセスの最初のステップは、通常はスチールコイルである原材料の準備です。 コイルは平らにされて希望のサイズにトリミングされ、エッジは溶接の準備が整います。 次のステップでは、コイルを一連のローラーに通し、鋼を徐々に丸い形に曲げます。
この後、電流を使用して鋼の端が溶接されます。 電流により熱が発生し、鋼の端が溶けて融合します。 溶接部分は水冷システムを使用して冷却されます。
溶接が完了すると、パイプはサイジングマシンに通され、パイプの形状がさらに整えられ、真っ直ぐになります。 また、機械はパイプの厚さと直径をチェックして、要求された仕様を満たしていることを確認します。
最後に、パイプは希望の長さに切断され、品質を保証するためにさまざまなテストが行われます。 これらの試験には、超音波試験、X 線試験、静水圧試験などが含まれます。
LSAW または縦サブマージアーク溶接管
LSAWパイプは鋼板を両面サブマージアーク溶接、溶接後の拡管などの成形工程を経て製造されます。 LSAWパイプの成形方法にはUOE、RBE、JCOなどがあります。
JCO成形法のメリット
JCOフォーミングは、鋼管の成形工程を2段階のUO成形から多段階に変更する順圧成形です。 成形工程において、鋼板は均一な変形を有し、残留応力が小さく、表面に傷がありません。 加工鋼管は径や肉厚のサイズ範囲に大きな柔軟性を持たせています。 JCO成形法は、ユーザーの鋼管仕様に対するより多くの要求に応えることができます。
