EN 10219-1 S355J2H は、スパイラル サブマージ アーク溶接 (SSAW) 鋼管を製造するための高品質の高強度材料仕様です。[引用:1、引用:3、引用:7]。この組み合わせは、高い耐荷重能力と氷点下から -20 度までの保証された靭性の両方を必要とする最も要求の厳しい構造用途向けに、多数の世界的メーカーによって提供されている標準製品です。-[引用:1、引用:4、引用:7]。これは、洋上プラットフォーム、寒冷地の風力タービンタワー、極寒の気候の橋梁、および過酷な条件下での最大限の信頼性が不可欠なその他の重要なインフラストラクチャに推奨される選択肢です [引用:2、引用:5]。
「EN 10219-1 S355J2H スパイラル サブマージド アーク パイプ」という名称は、高強度構造用鋼グレード（S355J2H）-と冷間成形構造中空断面標準品を組み合わせたもので、優れた低温性能を必要とする大径-耐荷重-用途向けに経済的なスパイラル溶接プロセスを使用して製造されています。[引用:1、引用:5、引用:7]。
📋 EN 10219-1 S355J2H SSAW パイプの主な仕様
以下の表は、包括的な業界データ [引用:1、引用:2、引用:3、引用:5、引用:7、引用:8] に基づいて、この製品の主な仕様をまとめたものです。
| 属性 | 説明 |
|---|---|
| 標準 | EN 10219-1: 「非-合金および細粒鋼-の冷間成形溶接構造中空セクション パート 1: 技術的提供条件」[引用:1、引用:5、引用:7、引用:8]。 |
| 鋼種 | S355J2H: 高強度構造用鋼グレード-。 「S」は構造用鋼を示し、「355」は最小降伏強さをMPaで示し、「J2」は次の衝撃試験を示します。-20度(最小 27J)、「H」は中空部を示します [引用:1、引用:5、引用:7]。 |
| 材料番号 | 1.0576[引用:2、引用:5]。 |
| 製造工程 | スパイラルサブマージアーク溶接（SSAW/HSAW/SAWH）: 室温で熱間圧延鋼コイルから形成され、溶接シームがパイプの長さに沿ってらせん状に連続的に走っています。-両面自動サブマージアーク溶接を使用して溶接されました。[引用:1、引用:3、引用:4、引用:7]。 |
| 化学組成 (最大 %) [引用:2、引用:5、引用:8、引用:9] | カーボン(C):最大0.22% シリコン（Si）：最大0.55% マンガン (Mn):最大1.60% リン(P): 最大0.030%(S355JOHの0.035%より厳しい) [引用:8、引用:9] 硫黄(S): 最大0.030%(S355JOHの0.035%より厳しい) [引用:8、引用:9] アルミニウム (総アルミニウム): 0.020%以上(完全にキルされた鋼、細粒) クロム(Cr):0.30%以下 銅(Cu):0.30%以下 モリブデン (Mo):0.08%以下 ニッケル(Ni):0.30%以下 |
| 機械的性質 (分) [引用:2、引用:3、引用:5、引用:8] | 降伏強度 (t 16mm 以下): 355MPa[引用:2、引用:5、引用:8] 降伏強度 (16 < t 40mm 以下):345MPa [引用:2、引用:5、引用:8] 引張強さ（t 16mm以下）：510～680MPa [引用:2、引用:5、引用:8] 引張強さ (16 < t 40mm 以下): 470～630MPa[引用:2、引用:5、引用:8] 伸び（縦方向）：以上20%[引用:2、引用:5、引用:8] 衝撃エネルギー: -20 度で最小 27 J (横方向)[引用:2、引用:5、引用:8] |
| 炭素当量（CEV）最大 | 0.45%(厚さ40mm以下の場合) |
| 脱酸素方法 | FF（フルキルドスティール）– 窒素結合元素（Al 最小 0.020% 以上）を含み、-粒子構造を確実にします [引用:2、引用:5] |
| 一般的なサイズ範囲 [引用:1、引用:3、引用:4、引用:7] | 外径:219 mm ～ 4064 mm (約 . 8" ～ 160") [引用:1、引用:3、引用:4] 壁の厚さ:5 mm ～ 60 mm (一般的な範囲 6 ～ 32 mm) [引用:3、引用:4] 長さ：3 m ～ 70 m (カスタマイズ可能) [引用:1、引用:4、引用:7] |
| 寸法許容差 [引用:5、引用:8] | 外径:±1% (最小±0.5mm、最大±10mm) [引用:5、引用:8] 肉厚 (t 5mm 以下):±10% [引用:5、引用:8] 肉厚 (t > 5mm):±0.5mm [引用:5、引用:8] 真直度：全長の 0.15% 以下 (最大 3mm/m) [引用:5、引用:8] 質量：個々の長さで ±6% [引用:5、引用:8] |
| 主要なテスト要件 [引用:1、引用:3、引用:4、引用:5、引用:7、引用:8] | 化学分析;引張試験;平坦化試験;曲げ試験。-20度でのシャルピー衝撃試験の義務化(最小27J);溶接曲げ試験。水圧試験 (プロジェクトごとにオプション);溶接シームの 100% 非破壊検査-(超音波または X- 線 - の標準的な方法) [引用:1、引用:4、引用:5、引用:7]。 |
| 一般的なアプリケーション [引用:1、引用:2、引用:3、引用:4、引用:5、引用:7、引用:8] | オフショアプラットフォーム北海やその他の冷水環境では-[引用:2、引用:5]。風力タービンタワー寒冷地では[引用:3、引用:4]。橋梁コンポーネント凍てつく気候で[引用:1、引用:5]。杭打ち基礎永久凍土または凍結した地面の状態。高層ビルの柱-寒冷地では。重機およびクレーン構造物 ; 北極インフラプロジェクト ; 水力発電水圧鉄管寒冷地では;重要な耐荷重-構造保証された低温靱性を必要とする-[引用:1、引用:4]。 |
| 認証 | ミルテスト証明書へEN 10204 タイプ 3.1(または独立した検証の場合はタイプ 3.2)、完全なテスト結果とトレーサビリティ記録が含まれます。 CE- マーキングは CPR のもとで建設製品に利用可能 [引用:1、引用:4、引用:7]。 |
📏 等級指定の内訳
指定S355J2HEN 10219 および EN 10025 [引用:1、引用:5、引用:7] で定義された論理構造に従います。
| 成分 | 意味 |
|---|---|
| S | 構造用鋼 |
| 355 | 最小降伏強さ355MPa(厚さ16mm以下の場合) |
| J2 | 衝撃試験の要件:-20度で最小27ジュール[引用:1、引用:5、引用:7] |
| H | 中空部(EN 10219に準拠) [引用:1、引用:5、引用:7] |
📊 S355J2H と他の構造グレードの比較
S355J2H は、一般的な EN 10219 構造グレードの中で最高の強度と低温靱性の組み合わせを提供します。-以下の表は、これらの違いを示しています [引用:5、引用:8]。
| 性質・特性 | S355J2H（このグレード） | S355JOH | S355JRH | S275J2H |
|---|---|---|---|---|
| 最小耐力（t 16mm以下） | 355MPa[引用:5、引用:8] | 355MPa [引用:5、引用:8] | 355MPa [引用:5、引用:8] | 275MPa [引用:5、引用:8] |
| 引張強度範囲（16～40mm） | 470～630MPa[引用:5、引用:8] | 470～630MPa [引用:5、引用:8] | 470～630MPa [引用:5、引用:8] | 410～560MPa [引用:5、引用:8] |
| 衝撃試験温度 | -20度[引用:5、引用:8] | 0度 [引用:5、引用:8] | +20度[引用:5、引用:8] | -20度 [引用:5、引用:8] |
| 最小衝撃エネルギー | 27 J[引用:5、引用:8] | 27 J [引用:5、引用:8] | 27 J [引用:5、引用:8] | 27 J [引用:5、引用:8] |
| リン(P)max | 0.030%[引用:5、引用:8] | 0.035% [引用:5、引用:8] | 0.040% [引用:5、引用:8] | 0.030% [引用:5、引用:8] |
| 硫黄(S)最大 | 0.030%[引用:5、引用:8] | 0.035% [引用:5、引用:8] | 0.040% [引用:5、引用:8] | 0.030% [引用:5、引用:8] |
| 構造効率 | 最高– 最大強度 + 低温靭性- | 高強度、適度な靭性 | 高強度、温暖な気候 | 中程度の強度、低温靭性- |
| 主なアプリケーションの焦点 | 寒冷地、北極、海洋、重要な構造物 | 温帯気候、屋外構造物 | 屋内または温暖な気候の構造物 | 適度な強度が必要な寒冷地向け |
| 相対コスト | 最高– 合金化と厳格なテストによる | 中-高 | 中くらい | 中-高 |
🔍 理解すべき重要なポイント
「EN 10219-1 S355J2H」の意味: これはヨーロッパの標準です。-冷間成形構造中空セクション。 S355J2H は、最小降伏強度を備えたプレミアム高強度構造用鋼グレードです。-355MPa保証されたシャルピー衝撃靭性-20度で27J[引用:1、引用:2、引用:5、引用:7]。 「H」接尾辞は、EN 10219 に準拠した中空セクションであることを示し、「J2」接尾辞が主要な差別化要因です-。-20度これは、J0 グレード (0 度 ) より 20 度低く、JR グレード (+20 度 ) より 40 度低い [引用:1、引用:5、引用:8]。
S355J2Hを選ぶ理由このグレードは、構造物が耐久性を必要とする用途に最適な選択肢です。氷点下の気温-そして抵抗する脆性破壊動的または衝撃荷重条件下での使用[引用:2、引用:5]。標準 EN 10219 グレードの中で最も高い強度 (降伏 355 MPa) と最も厳しい低温靱性要件 (-20 度) を兼ね備えており、冷海の海洋プラットフォーム、北極地域の風力タービン、極寒の気候の橋梁に不可欠なものとなっています [引用:4、引用:5]。
優れた低温-靭性: 「J2」指定は、寒冷地の構造物にとって重要です。 S355JOH は 0 度で 27J を保証しますが、S355J2H は 0 度で同じエネルギー吸収を保証します。-20度、温度が氷点下を大幅に下回る用途に重要な安全マージンを提供します [引用:5、引用:8]。これは、より厳格な化学制御（P および S の低下）と細粒鋼処理（Al 0.020% 以上）によって達成されます [引用:2、引用:5、引用:8]。
より厳格な化学管理: S355J2H は、S355JOH (0.035%) および S355JRH (0.040%) と比較してリンと硫黄の制限が厳しく (最大 0.030%)、低温での靭性と溶接性の向上に貢献します [引用:5、引用:8]。完全にキルドされた細粒鋼の要件（Al 0.020% 以上）により、パイプ全体で一貫した特性が確保されます [引用:2、引用:5]。
溶接性：S355J2Hは炭素当量を管理（CEV 0.45％以下）しており、溶接性が良好です。ただし、強度が高く、化学的要件が厳格であるため、溶接手順は関連する規格に従って認定される必要があります。水素割れを防ぐために厚い部分には予熱が必要な場合があり、溶加材は母材の強度と靱性特性に一致する必要があります [引用:2、引用:5]。
冷間成形-熱間成形と熱間成形-仕上げ: EN 10219 は特にカバーします冷間成形-中空セクション（その後の熱処理を行わずに冷間成形によって製造）、熱間仕上げされた構造中空セクションは、{0}}EN 10210[引用:1、引用:5]。 SSAW プロセスは冷間成形プロセスであり、EN 10219 がスパイラル溶接構造チューブの正しい規格となっています。-
S355J2H の SSAW の利点: スパイラル溶接プロセスは、大径、高強度の構造パイプに特有の利点をもたらします。-[引用:1、引用:4、引用:7]:
大口径対応: 最大直径 160 インチのパイプを経済的に製造でき、大径の杭打ちや構造用途に最適です。-
コスト効率: 非常に大きな直径の場合は LSAW またはシームレスよりも経済的
ロング丈: 最大 70 m の長さにより、フィールド接続要件が大幅に軽減されます [引用:4、引用:7]
100% NDT: 溶接シームの超音波検査または X 線検査を義務付けることで、重要な寒冷地用途での溶接の完全性を確保します。-[引用:1、引用:4、引用:7]
材料効率: 幅の狭い鋼帯を使用して、同じコイル幅から大口径のパイプを製造できます。-
🔧 EN 10219-1 S355J2H SSAW パイプの製造プロセス
製造プロセスは、高強度、低温の構造用途に適した強化された品質管理を備えた標準的な SSAW 製造方法に従います。[引用:1、引用:4、引用:5、引用:7]:
| ステップ | 説明 |
|---|---|
| 1. 原料の準備 | S355J2H 化学要件を満たす熱間圧延鋼-コイル（Al 0.020% 以上を含む完全にキルドされた細粒鋼-）は、平準化され、検査され、エッジミリング-されます [引用:1、引用:5]。 |
| 2. スパイラルフォーミング | 鋼帯は、5 つのロール成形技術を使用して、室温で特定のねじれ角で円筒形状に連続的に成形されます。-[引用:1、引用:4]。 |
| 3. サブマージアーク溶接 | -両面自動サブマージ アーク溶接（内側と外側）により、完全溶け込みのスパイラル シームが作成されます。粒状フラックスの層が溶接領域を覆い、高品質でスパッタのない溶接を実現します。-[引用:1、引用:4、引用:7]。 |
| 4. 溶接熱処理 | 通常、溶接領域には局所的な正規化熱処理が施され、結晶粒を微細化し、微細構造を均質化し、溶接応力を除去し、溶接特性が母材と一致するようにします [引用:1、引用:4]。 |
| 5. 非破壊検査- | 100% 超音波または X 線検査溶接シームの溶接は、重要な用途で溶接の完全性を確保するための標準的な方法です [引用:1、引用:4、引用:5、引用:7]。 |
| 6. 寸法検査 | EN 10219-2 公差に基づく寸法、真直度、端部直角度の検証 [引用:5、引用:8]。 |
| 7. 機械的試験 | 引張試験、平坦試験、曲げ試験、-20度でのシャルピー衝撃試験の義務化低温特性を検証するため-[引用:1、引用:5、引用:8]。 |
| 8. 端部仕上げ | 現場溶接用に端部を準備 (平坦または面取り)。通常、壁厚 > 4mm の場合は端が面取りされています [引用:1、引用:4]。 |
| 9. コーティング | オプションの外部コーティング (ワニス、黒塗装、溶融亜鉛メッキ、3LPE、FBE) を腐食保護のために利用できます [引用:1、引用:4、引用:10]。 |
🏭アプリケーション
EN 10219-1 S355J2H SSAW パイプは、寒冷気候における要求の厳しい構造用途に最適な選択肢です [引用:1、引用:2、引用:3、引用:4、引用:5、引用:7、引用:10]:
| 応用 | 説明 | S355J2Hが選ばれる理由 |
|---|---|---|
| オフショアプラットフォーム | 北海、北極、その他の冷水環境における海洋構造物-[引用:2、引用:5] | -オフショアの安全に不可欠な 20 度の靭性を保証。高い強度-重量比 |
| 風力タービンタワー | 寒冷地におけるタワー、氷点下での冬期運用[引用:3、引用:4]- | -低温耐衝撃性。高強度によりタワーの重量が軽減される |
| 橋の建設 | 氷点下気候における橋梁コンポーネント、冬期メンテナンスの暴露 [引用:1、引用:5] | 氷点下での動的荷重下でも脆性破壊に耐えます- |
| 北極インフラ | 北極および亜北極地域の建物、支持体、構造物{0}} | 極寒環境における重要な安全マージン |
| 基礎の杭打ち | 永久凍土の深い基礎、凍結した地面条件 | 寒冷地での杭打ち中の延性を維持します。 |
| 水力発電用水圧鉄管 | 寒冷地水力発電プロジェクトにおける高圧送水- | 要求の厳しい油圧用途向けの卓越した強度と低温靱性- |
| 重機 | 寒冷地で屋外で稼働するクレーンおよび設備 | 氷点下での衝撃荷重下でも信頼性の高いパフォーマンスを発揮{0}} |
| 高層ビル- | 寒冷地の柱・枠 | 低温での地震荷重や風荷重に対する靭性の強化 |
📝 重要な考慮事項
標準バージョン: EN 10219-1 は、冷間成形溶接構造中空セクションに関する現在の欧州規格です。-この規格は広く採用されており、建設製品規制 (CPR) に基づく CE マーキングの要件が含まれています [引用:1、引用:4、引用:7]。
衝撃試験温度: 「J2」接尾辞は、次の衝撃特性を保証します。-20度。これは、S355JOH (0 度 ) および S355JRH (+20 度 ) との主な差別化要因です [引用:5、引用:8]。 -20 度でさらに高い衝撃エネルギーが必要な用途の場合は、次のことを検討してください。S355K2H(-20度で40J)。
CE/UKCA マーキング: S355J2H 中空セクションは CE- マークおよび UKCA- マークを取得でき、建設製品規制 (CPR EU) および英国 CPR に完全に準拠しているため、ヨーロッパおよび英国での建設プロジェクトに適しています [引用:1、引用:4、引用:7]。
溶接シームの品質: -両面サブマージ アーク溶接プロセスとその後の焼きならし熱処理により、溶接部の機械的特性が母材 (S355J2H) の機械的特性と確実に一致し、重要な寒冷気候での用途に対する全体的な構造安定性と信頼性が向上します。-[引用:1、引用:4]。
現実世界のアプリケーション-:
シンガポールの2022年のプロジェクトで使用EN 10219 S355JR スパイラル溶接パイプ 3,177 トン地下鉄駅の建設において、主要なインフラストラクチャにおける EN 10219 の広範な使用を実証しました。
DN 1800 (72 インチ) 直径の S355J2H スパイラル溶接パイプは水力発電の水圧鉄管用途に利用可能であり、大口径の S355J2H SSAW パイプが市販されていることが確認されています。-
国際的な近似: S355J2H は以下とほぼ同等です。
ASTM A572 グレード 50(同様の降伏強度、異なる衝撃試験要件)
GB/T 1591 Q355D(中国規格、-20度衝撃特性)
JIS G3106 SM490YA(日本基準)
DIN 17100 St52-3N(歴史的に同等のドイツ語、現在は廃止されています)
完全な仕様: ご注文の際は、[引用:1、引用:4、引用:5] を指定してください。
EN 10219-1、グレード S355J2H、SAWH (スパイラル溶接)、サイズ (外径 x 幅)、長さ、端部仕上げ
標準バージョン: [例: EN 10219-1:2006]
衝撃試験温度：-20度（J2基準）
コーティング要件: [例: 裸地、ワニス、溶融亜鉛メッキ、3LPE、FBE]
認証: EN 10204 タイプ 3.1 (重要なアプリケーションの場合はタイプ 3.2)
📝 概要
EN 10219-1 S355J2H スパイラルサブマージアーク溶接パイプは寒冷地用途向けの最高級の最高強度構造の選択肢-冷間成形構造中空断面に関する欧州規格に基づく-[引用:1、引用:2、引用:3、引用:4、引用:5、引用:7]。最小降伏強度355MPa- 約S275より30%高いそしてS235より51%高い– 保証されたシャルピー衝撃靱性-20度で27Jこれらのパイプは、海洋プラットフォーム、寒冷地の風力タービン塔、極寒の気候の橋、北極のインフラ、および最大の強度対重量比と優れた低温性能が不可欠なその他の重要な用途に究極のソリューションを提供します[引用:2、引用:4、引用:5]。{0}{1}
のEN 10219-1規格具体的にカバーする-冷間成形構造中空セクションこれは、スパイラル溶接構造チューブの正しい仕様になります。主な機能は次のとおりです。
プレミアムな強度(355 MPa 降伏) 大幅な材料節約とよりスリムな構造設計が可能 [引用:2、引用:5]
-20度での衝撃靭性を保証(最小 27J) 寒冷地用途 – J2 グレードの特徴 [引用:2、引用:5、引用:8]
より厳格な化学管理(P 0.030% 以下、S 0.030% 以下) より低い温度グレードと比較して- [引用:5、引用:8]
完全に潰された細粒鋼-最小限のアルミニウム含有量（0.020% 以上）で低温特性が強化されています。-[引用:2、引用:5]
冷間成形による製造-その後の熱処理なし [引用:1、引用:5]
良好な溶接性制御された炭素当量（CEV 0.45% 以下）
CE/UKCA マーキングCPR の下で建設製品に利用可能 [引用:1、引用:4、引用:7]
広い直径範囲219mmから4000mm以上、長さは70mまで[引用:1、引用:3、引用:4]
S355J2Hは寒冷地向けのプレミアム構造グレードS355JOH の 0 度靱性では不十分です。 -20 度でさらに高い衝撃エネルギーが必要な用途の場合は、次のことを検討してください。S355K2H(-20度で40J)。
ご注文の際は、グレード、製造プロセス (SAWH)、必要な寸法、衝撃試験温度要件 (-20 度)、および特定の用途および環境条件に基づくコーティング要件を含む完全な規格を明確に指定してください [引用:1、引用:4、引用:5]。
