EN 10217-2 P265GH は、スパイラル サブマージ アーク溶接 (SSAW) 鋼管の製造に広く使用されている標準的な材料仕様です。[引用:1、引用:3、引用:4]。この組み合わせは、ボイラー、熱交換器、過熱器、高温特性を必要とする工業用プロセス配管などの高温圧力用途向けに、多数の世界的メーカーによって提供されている一般的な製品です[引用:3、引用:6、引用:9]。
「EN 10217-2 P265GH スパイラル サブマージド アーク パイプ」という名称は、保証された高温性能と PED 準拠を必要とする大径の耐圧配管ソリューション向けに、欧州圧力パイプ規格のより高い-強度の高温-圧力グレード（P265GH）と、-}直径の耐圧配管ソリューションを組み合わせたものです [引用:3、引用:9]。
📋 EN 10217-2 P265GH SSAW パイプの主な仕様
以下の表は、包括的な業界データ [引用:2、引用:3、引用:4、引用:5、引用:6、引用:8、引用:9] に基づいて、この製品の主な仕様をまとめたものです。
| 属性 | 説明 |
|---|---|
| 標準 | EN 10217-2: 「圧力目的の溶接鋼管 - 技術納品条件 - パート 2: 指定された高温特性を備えた電気溶接非-合金鋼管および合金鋼管」 [引用:3、引用:8、引用:9]。 |
| 鋼種 | P265GH: より高い強度の-高温-グレード。 「P」は圧力の目的を示し、「265」は最小降伏強度をMPaで示し、「GH」は「ガス」および「高温」温度を表し、高温での使用への適合性を示します[引用:2、引用:5、引用:9]。 |
| 材料番号 | 1.0425[引用:2、引用:5、引用:8]。 |
| 製造工程 | スパイラルサブマージアーク溶接（SSAW/HSAW/SAWH）: 熱間圧延鋼コイルから形成されており、溶接シームがパイプの長さに沿ってらせん状に連続的に走っています。- EN 10217-2 では、縦方向 (SAWL) およびヘリカル (SAWH) シーム溶接の両方が許可されています [引用:1、引用:3、引用:4]。 |
| 化学組成 (最大 %) [引用:2、引用:5、引用:8、引用:9] | カーボン(C):最大0.20% シリコン（Si）：最大0.40% マンガン (Mn):最大1.40% リン(P):最大0.025% 硫黄(S):最大0.020% アルミニウム (アルトット): 0.020% 以上(GHグレードでは必須) Cr+Cu+Mo+Ni:最大総残留元素 0.70% CEV:最大 0.43% 以下 [引用:3、引用:5] |
| 室温における機械的性質 [引用:2、引用:5、引用:8、引用:9] | 降伏強度 (t 16mm 以下): 265MPa最小 降伏強度 (16 < t 40mm 以下): 255MPa最小 抗張力： 410～570MPa 伸び（縦方向）：以上23% 伸び(横方向):以上21% |
| 高温降伏強さ（Rp0.2 min、MPa） [引用:3、引用:5、引用:8] | 100度：226MPa 150度：213MPa 200度：192MPa 250度：171MPa 300度：154MPa 350度：141MPa 400度：134MPa |
| 衝撃特性 [引用:2、引用:5、引用:8、引用:9] | シャルピー V- ノッチの影響: 0 度で最小 40 J (縦方向) -10 度で最小 28 J (縦方向、オプション 5) 0 度で最小 27 J (横方向) |
| 一般的なサイズ範囲 [引用:3、引用:4、引用:6] | 外径:SSAW の場合、219 mm ～ 4064 mm (約 . 8" ～ 160") [引用:3、引用:6] 壁の厚さ:5 mm ～ 60 mm (一般的な範囲 6 ～ 32 mm) [引用:3、引用:5] 長さ：標準は3m～18m。最大25mまで使用可能 |
| 主要なテスト要件 [引用:3、引用:5、引用:8、引用:9] | 化学分析:キャストごと 引張試験:室温（バッチごと） 高温引張:指定した場合 衝撃試験: 0 度での必須のシャルピー V- ノッチ(40J縦) 曲げ試験:溶接の完全性のために 平坦化テスト:延性を求める 静水圧試験:パイプの 100%。 1.5 × 設計圧力以上、10 秒以上。 max 7 MPa [引用:8、引用:9] 溶接のNDT: 100% 超音波または X 線検査溶接線全体の[引用:3、引用:5、引用:8] 目視検査:パイプ100％ |
| テストカテゴリー [引用:3、引用:5、引用:8] | TC1:非合金鋼管の標準試験カテゴリ。必須の衝撃試験や溶接シームの NDT など。{0} TC2:パイプ本体の NDT を追加してテスト カテゴリを強化。合金鋼管には必須 |
| 温度範囲 | のために設計されています高温サービスまで400度降伏強度特性が保証されています [引用:2、引用:5、引用:8、引用:9]。 |
| PED への準拠 | EN 10217-2 は EU 圧力機器指令 2014/68/EU と調和しています。 EN 10204 タイプ 3.1 認証を取得してこの規格に従って製造されたパイプは、CE- マーク付きの圧力機器に適しています [引用:3、引用:8、引用:9]。 |
| 一般的なアプリケーション [引用:3、引用:6、引用:9] | ボイラー管;過熱器管。熱交換器。発電所の給水ライン。蒸気配管。高温（最大 400 度）での工業プロセス配管。化学プラントの配管。圧力容器;地域暖房システム。 |
| 認証 | ミルテスト証明書へEN 10204 タイプ 3.1(または独立した検証の場合はタイプ 3.2)、完全なテスト結果、トレーサビリティ記録、および PED 文書が含まれます [引用:3、引用:5、引用:8]。 |
📊 EN 10217-2 グレードの比較
P265GH は、EN 10217-2 仕様の高強度グレードであり、より要求の厳しい圧力用途に優れた性能を提供します。{1}以下の表は、他のグレードとの相対的な位置を示しています [引用:2、引用:5、引用:8、引用:9]:
| 学年 | 最小降伏強さ(MPa) | 引張強さ(MPa) | 衝撃試験（0度） | 主な機能 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| P195GH | 195 | 320-440 | 40J | エントリー-レベルの高温- | 低圧ボイラー、熱交換器 |
| P235GH | 235 | 360-500 | 40J | 中強度 | 一般ボイラー用途、発電所配管 |
| P265GH | 265 | 410-570 | 40J | より高い強度の - が最も広く使用されています | 高圧ボイラー管、過熱器部品、蒸気配管 |
| 16Mo3 | 280 | 450-600 | 40J(20度) | Cr-Mo合金鋼 | 最高 500 度の高温対応- |
📏 寸法公差
EN 10217-2 では、SSAW パイプの次の一般的な公差を指定しています [引用:3、引用:5、引用:8]。
| パラメータ | 許容範囲 |
|---|---|
| 外径（D 219.1mm以下） | ±1%または±0.5mm（どちらか大きい方） |
| 外径 (D > 219.1mm) | ±0.75%指定された直径の |
| 肉厚（T 5mm以下） | ±10％または±0.3mm（どちらか大きい方） |
| 肉厚 (T > 5mm) | ±8% |
| 真直度 | 以下0.0015 × L(1 メートルあたり最大 3mm) [引用:4、引用:7、引用:8] |
| 長さ（L 6000mm以下） | 0 – +10 mm (D < 406.4mm); 0 – +25 mm (D 406.4mm 以上) |
| 長さ（6000＜L 12000mm以下） | 0 – +15 mm (D < 406.4mm); 0 – +50 mm (D 406.4mm 以上) |
| 真円度外（D > 406.4mm、D/T 100 以下）-- | 以下2% |
🔍 理解すべき重要なポイント
「EN 10217-2 P265GH」の意味: これは、指定された高温特性を備えた溶接圧力パイプの欧州規格です。 P265GH はより高強度のグレードで、最小降伏強度は次のとおりです。-265MPa室温で。接尾辞「GH」は、次の用途に適していることを示します。ガスそして高い最大 400 度までの特性が保証された温度サービス [引用:2、引用:5、引用:9]。この規格のパイプは、EU 圧力機器指令 (PED) 2014/68/EU [引用:3、引用:8] の重要な安全要件を満たすように設計されています。
高温対応能力：P265GHの最大の特徴は、高温下での強度を保証400度まで。上の表に示すように、降伏強度は温度とともに低下します [引用:3、引用:5、引用:8]。これにより、設計者は、提供された Rp0.2 値を使用して、高温用途の許容応力を計算できます。-
必須の影響プロパティ: GH グレードが必要0度でのシャルピー衝撃試験の義務化(縦方向最小 40J)、安全性臨界圧力用途に耐える靭性を確保-[引用:2、引用:5、引用:8]。
アルミニウムの要件：P265GHが必要です最小アルミニウム含有量0.020%粒子を微細化し、微細な粒子構造と向上した機械的特性を確保します。これは PED 準拠の重要な要件です [引用:2、引用:5、引用:8]。{0}
PED への準拠: EN 10217-2 は、EU 圧力機器指令 2014/68/EU。 EN 10204 タイプ 3.1 認証を取得してこの規格に従って製造されたパイプは、PED の必須安全要件に準拠していると推定され、CE マークを付けることができます [引用:3、引用:8、引用:9]。
テストカテゴリー[引用:3、引用:5、引用:8]:
TC1: 非合金鋼管の標準試験カテゴリ。化学分析、引張試験、平坦化試験、衝撃試験の義務化、溶接シームの NDT
TC2: テストカテゴリを強化し、パイプ本体の追加NDT;合金鋼管 (例: 16Mo3) には必須
マルチ-認定: 多くのメーカーが、他の規格をカバーするために複数の認定を受けた P265GH パイプを提供しています。-たとえば、Tata Steel の Inline™ 265 は、EN 10217-2 P265GH、API 5L グレード B、API 5L X42、EN 10217-1 P265TR1/TR2、および EN 10219 S275J2H の認証を取得しており、複数の要件を持つプロジェクトに柔軟性を提供します。
P265GH の SSAW の利点: スパイラル溶接プロセスは、大口径の PED 準拠パイプ-に特有の利点をもたらします [引用:3、引用:4、引用:6]:
大口径対応: 直径 160 インチまでのパイプを経済的に生産できます
PED への準拠: EN 10217-2 は、圧力用途における SAWH (ヘリカル サブマージ アーク溶接) を明示的に許可しています。
ロング丈：最長25mの長さで現場の継ぎ目を軽減
100% NDT: 溶接の品質を保証する必須の超音波検査または X 線検査 [引用:3、引用:5、引用:8]
🔧 EN 10217-2 P265GH SSAW パイプの製造プロセス
製造プロセスは、GH 認証および PED 準拠に適した強化された品質管理に従っています [引用:3、引用:5、引用:8]。
| ステップ | 説明 |
|---|---|
| 1. 原料の準備 | P265GH 化学要件を満たす熱間圧延鋼-コイル（Al が 0.020% 以上の完全にキルドされた細粒鋼）は、平坦化され、検査され、エッジ ミル加工されます。-[引用:3、引用:5、引用:8]。 |
| 2. スパイラルフォーミング | 鋼帯は、JCOE または同様の成形技術を使用して、室温で特定のねじれ角で円筒形状に連続的に成形されます [引用:3、引用:4]。 |
| 3. サブマージアーク溶接 | -両面自動サブマージ アーク溶接（内側と外側）により、完全溶け込みのスパイラル シームが作成されます。 SAW チューブは、縦方向 (SAWL) または螺旋状 (SAWH) の継ぎ目を使用して製造できます [引用:1、引用:3、引用:4]。 |
| 4. 非破壊検査- | 100% 超音波 (UT) または X 線検査 (RT) 検査EN 10217-2 要件に従って、溶接シーム全体の溶接が必須です [引用:3、引用:5、引用:8]。 TC2の場合、パイプ本体の追加NDTが必要です。 |
| 5. 静水圧試験 | 各パイプは圧力の完全性を検証するために個別にテストされます (1.5 × 設計圧力以上、10 秒以上、最大 7 MPa) [引用:8、引用:9]。 |
| 6. 機械的試験 | 引張試験 (室温およびオプションで高温)、平坦化試験、曲げ試験、0度でのシャルピー衝撃試験の義務化プロパティを確認するため [引用:2、引用:5、引用:8]。 |
| 7. 寸法検査 | EN 10217-2 公差に従って、寸法、真直度、端部の直角度が 100% 検証されています。 |
| 8. 端部仕上げ | 現場溶接用に端部を準備 (平坦または面取り)。通常、壁厚 > 4mm の場合は端が面取りされています [引用:3、引用:5]。 |
| 9. 認証 | 完全なトレーサビリティ、化学分析、機械的特性、NDT 結果、および PED 文書を備えた EN 10204 タイプ 3.1 または 3.2 検査証明書 [引用:3、引用:5、引用:8]。 |
🏭アプリケーション
EN 10217-2 P265GH SSAW パイプは、要求の厳しい高温圧力用途で広く使用されています [引用:3、引用:6、引用:9]:
| 応用 | 温度範囲 | P265GHが選ばれる理由 |
|---|---|---|
| ボイラー管 | 400度まで | 保証された高温強度。高圧に対する P235GH よりも高い強度 [引用:3、引用:9] |
| 過熱器管 | 400度まで | 優れた高温クリープ耐性。-必須の衝撃プロパティ |
| 熱交換器 | 400度まで | 溶接性が良好。認定圧力定格。 PED準拠 |
| 蒸気配管 | 400度まで | 信頼性の高いパフォーマンス。完全なトレーサビリティ。 CE マーク付き [引用:3、引用:9] |
| 発電所の配管 | 400度まで | 強度が高いため、肉厚を減らすことができます [引用:3、引用:6] |
| 産業プロセス配管 | 400度まで | 欧州規格準拠。高温流体に適しています- |
| 圧力容器 | 400度まで | 特定の検査を伴う PED カテゴリ II、III、IV アプリケーション |
| 給水ライン | 300度まで | 発電所システムにおける優れたパフォーマンス |
📝 重要な考慮事項
PED への準拠: EN 10217-2 は、EU 圧力機器指令 2014/68/EU。 EN 10204 タイプ 3.1 認証を取得したこの規格のパイプは、CE- マーク付きの圧力機器に適しています [引用:3、引用:8、引用:9]。
テストカテゴリの選択: 重要なアプリケーションの場合は、指定しますTC2パイプ本体の追加のNDTを含み、合金鋼管に必須の試験カテゴリー[引用:3、引用:5、引用:8]。
追加オプション :
オプション 4：規定温度（例：-20度）での衝撃試験
オプション 5: -10度で追加の縦衝撃試験(最小28J)
オプション 2: 成形性を向上させるための銅含有量の厳しい制限
温度ディレーティング: 高温での降伏強度の低下を考慮して設計する必要があります。設計温度での正確な許容応力計算には、提供されている Rp0.2 値を使用してください [引用:3、引用:5、引用:8]。
国際的に相当するもの[引用:5、引用:10]:
ASTM A106 グレード C（シームレス、同等の強度）
DIN 17177 St42.8(ドイツ語相当)
JIS G 3456 STPT480(日本語に相当)
ISO 9330-2 PH26
GB/T 5310 20G（中国のボイラーチューブ規格）
溶接性：P265GHは炭素当量（CEV0.43以下）で溶接性が良好です。圧力容器用途の場合、溶接手順は関連する規格に従って認定される必要があります [引用:3、引用:5]。
完全な仕様: ご注文時に[引用:3、引用:5、引用:8]を指定してください。
EN 10217-2、グレード P265GH、テスト カテゴリ [TC1 または TC2]、SAWH (スパイラル溶接)、サイズ (OD x WT)、長さ、端部仕上げ
標準バージョン: [例: EN 10217-2:2019]
コーティング要件: [例: ベア、ワニス、FBE、3LPE]
必要に応じて追加オプション (オプション 4、オプション 5)
認証: EN 10204 タイプ 3.1 (またはタイプ 3.2)
📝 概要
EN 10217-2 P265GH スパイラルサブマージアーク溶接パイプエリアプレミアム、PED-準拠、広く使用されている選択肢欧州圧力管規格に基づく高温圧力用途向け [引用:3、引用:6、引用:9、引用:10]。最低室温降伏強度では、265MPaまでの高温特性を保証400度これらのパイプは、ボイラー チューブ、過熱器、熱交換器、蒸気配管、その他の要求の厳しい高温用途に信頼性が高く、コスト効率の高いソリューションを提供します。{{0}{1}[引用:3、引用:9]。
のP265GHグレード次のような重要な機能を提供します。
保証された高温強度文書化された Rp0.2 値は最大 400 度 [引用:3、引用:5、引用:8]
シャルピー衝撃試験の義務化0 度（最小 40J）で、安全性を確保するための靭性を確保-臨界圧力用途 [引用:2、引用:5、引用:8]
最小アルミニウム含有量 (0.020% 以上)結晶粒の微細化と特性の向上 [引用:2、引用:5、引用:8]
PED 2014/68/EU 準拠CE- マーク付き圧力機器用 [引用:3、引用:8、引用:9]
2 つのテスト カテゴリ (TC1 および TC2)アプリケーションの重要性に基づいて適切な品質レベルを選択できる [引用:3、引用:5、引用:8]
以下の直径で入手可能219mm～4000mm以上壁の厚さは60mmまでの長さ25mこれらのパイプは、EN 10217-2 仕様の厳しい要件を満たしながら、費用対効果の高い SSAW 製造プロセスを使用して製造されています [引用:3、引用:4、引用:6]。{0}
P265GHは、最も広く使用されている高温グレード-高圧ボイラーおよび過熱器用途向けの EN 10217-2 ファミリに含まれています。 400度を超えて500度までのサービスの場合は、合金鋼グレードを指定してください16Mo3[引用:8、引用:9]。
注文する際は、グレード、テスト カテゴリ (TC1 または TC2)、製造プロセス (SAWH)、必要な寸法、および特定の用途と PED 要件に基づいたコーティングまたは補足要件を含む完全な規格を明確に指定してください [引用:3、引用:5、引用:8]。
