EN 10217-1 P265TR1 スパイラルサブマージアーク溶接管
この特定の鋼管グレードと製造タイプの包括的な技術分析を次に示します。
1. 標準と製造プロセス
標準：JA 10217-1 - 「圧力目的の溶接鋼管」
製造:スパイラルサブマージアーク溶接(SSAW/HSAW)
形にする：鋼板/コイルを螺旋状に形成し、螺旋状の継ぎ目に沿って連続的に溶接します。
溶接：サブマージ アーク溶接 (SAW) - 高品質、高溶着速度のプロセス
2.鋼グレード: P265TR1
P265:最小降伏強さ =265MPa室温で
TR1:「チューブ品質 1」- 指定された室温特性を持つ非合金鋼-
より高い強度P235 グレードと比較（耐荷重能力が優れています）-
3. 化学組成 (標準/必須)
範囲が指定されていない場合の最大パーセンテージ:
| 要素 | P265TR1の要件 | 注意事項 |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 0.20%以下 | P235TR1より高強度で強度アップ |
| マンガン(Mn) | 1.50%以下 | P235以上の強度グレード |
| リン(P) | 0.025%以下 | P235TR1と同じ |
| 硫黄(S) | 0.020%以下 | P235TR1と同じ |
| シリコン（Si） | 0.40%以下 | 通常 0.10 ～ 0.35% |
| アルミニウム（Alt） | 0.020% 以上 (必要な場合) | 結晶粒微細化用 |
注: 正確な構成はメーカーによって若干異なる場合があります。
4. 機械的性質
降伏強さ (ReH):以上265MPa(分)
引張強さ (Rm): 370～530MPa(代表的な範囲)
伸び(A):
最小伸び壁の厚さによって異なります:
t3mm以下：25％以上
3mm＜t 20mm以下：23%以上
t > 20mm: 22%以上
硬度：通常 170 HB 以下 (コーティングされていない状態)
5. 製造基準と試験
必須テスト (EN 10217-1):
静水圧試験
式に従って計算される最小試験圧力: P=20 × S × t / D
ここで: S=許容応力、t=肉厚、D=外径
継続時間: 10 秒以上
非破壊検査（NDT）:
超音波検査（UT）溶接全長の
目視検査外面/内面の
寸法チェック(外径、肉厚、真直度、楕円度)
機械的試験:
バッチごとの引張試験 (通常は 200 パイプごとに 1 回)
溶接シームの曲げ試験またはガイド付き曲げ試験
6. 寸法と公差
| パラメータ | 代表的な範囲 | 許容差 (EN 10217-1) |
|---|---|---|
| 直径 | 406mm (16インチ) ～ 2500mm (98インチ) | 公称ODの±0.5% |
| 肉厚 | 6mm～25mm | D > 406.4mm の場合は ± 7.5% |
| 長さ | 6m～12.5m（シングル） | 6mを超える長さの場合は±100mm |
| 楕円形 | - | 公称ODの1%以下 |
| ベベルエンド | 30度±5度 | 根元面：1.6mm±0.8mm |
7. SSAWパイプのメリット
大口径能力:直径 > 24 インチではコスト効率が高い-
材料効率:より細いプレートを使用して大きな直径を実現可能
高い強度対-重量比
優れた溶接品質:SAWは優れた溶接特性を提供します
長さの柔軟性:長い連続長さを生成可能
8. アプリケーション
主な用途:
石油およびガストランスミッション:陸上パイプライン（低{0}}）
水の伝達:大口径水道本管
構造用途:杭、ケーソン、構造支持体
産業用:スラリーパイプライン、プロセス配管
インフラストラクチャー：暗渠、橋梁サポート
一般的なサービス条件:
温度：-20 度～+300 度 (P265TR1 ベーシック グレードの場合)
プレッシャー：最大 100 bar (直径と壁の厚さによって異なります)
環境：特別な扱いを受けない限り、酸っぱくないサービス-
9. 補足要件
注文時に指定可能:
SR1:高温特性
SR2:指定温度での衝撃試験
SR3:母材金属の非破壊検査-
SR4:耐HIC試験（サワーサービス用）
SR5:耐SCC性試験
SR6:真空脱ガス鋼
SR19:降伏強度を検証するための代替方法
10. コーティングと保護
P265TR1 SSAW パイプの一般的なコーティング システム:
外部の：
3層ポリエチレン/ポリプロピレン(3LPE/3LPP)
融着エポキシ (FBE)
コールタールエナメル
内部：
FBEコーティング
セメントモルタルライニング（水用）
エポキシライニング
裸のパイプ:構造用途またはフィールドコーティング用
11. 他グレードとの比較
| 財産 | P265TR1 | P235TR1 | P355NH (EN 10217-2) |
|---|---|---|---|
| 降伏強さ | 265MPa | 235MPa | 355MPa |
| 抗張力 | 370-530 | 360-510 | 470-630 |
| マックスカーボン | 0.20% | 0.16% | 0.20% |
| 衝撃試験 | 不要 | 不要 | 必須 |
| 温度 | アンビエント | アンビエント | 高架 |
12. 設計上の考慮事項
スパイラル溶接係数:一部の設計コードでは、溶接継手係数 (< 1.0) for spiral weld pipes
座屈抵抗:スパイラルパイプは縦パイプとは異なる座屈特性を持っています
現場溶接:スパイラルシーム形状については適切な手順の資格が必要です
曲げの制限:最小曲げ半径は通常 40 ～ 50 × OD です。
13. 品質文書
EN 10204 タイプ 3.1 証明書:標準（メーカーの宣言）
タイプ 3.2 証明書:独立した検査付き (重要な用途向け)
ミルテスト証明書以下が含まれます:
化学分析
機械的試験結果
NDTの結果
熱処理記録 (該当する場合)
水圧試験記録
14. 他の規格における同等グレード
| 標準 | 相当グレード | 注意事項 |
|---|---|---|
| API 5L | グレードB | 降伏強度は同様だが化学的要件が異なる |
| ISO 3183 | L290NB | 機械的に同等のものに近い |
| ASTM A53 | グレードB | さまざまな製造要件 |
| GB/T 9711 | L290NB | 中国国家規格相当 |
15. 市場および調達メモ
リードタイム：標準サイズの場合、通常 8 ～ 12 週間
生産能力:中国は大口径の SSAW パイプの主要生産国である-
コスト要因:鋼材の価格、直径、肉厚、コーティング、試験要件
検査：重要なアプリケーションにはサードパーティによる検査を推奨-
重要なポイント:EN 10217-1 P265TR1 SSAW パイプは、強度と費用対効果の優れたバランス-大口径を必要とする中圧用途向け。-降伏強度が 265 MPa であるため、P235TR1 では不十分だが完全に規格化された高張力鋼は必要ない用途に適しています。-
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