EN 10208は、技術配信条件を指定する欧州の基準です。可燃性液の運搬用の溶接鋼パイプ（石油やガスなど）と水。カバーするパイプは主にです縦方向に水没したアーク-溶接（LSAW）.
この標準は、クリティカルプレッシャーおよびパイプラインアプリケーションで使用されるパイプの品質、テスト、および検査要件を定義するために重要です。
EN 10208は何をカバーしていますか？
標準は2つの部分に分割され、異なる品質レベルを定義します。
EN 10208-1：可燃性液用。これは、石油およびガスの伝送パイプラインに使用されるより厳しい部分です。最大の安全性と完全性を確保するために、テスト、検査、および機械的特性の高い要件を指定します。
EN 10208-2：水の場合。この部分は厳しい要件が少なく、飲料水や産業用水の用途など、水パイプラインに使用されています。
LSAWパイプのEN 10208の重要な特性
製造プロセス（LSAW）：
LSAWパイプは、スチールプレート（Skelp）から作られています。プレートは、最初にu -形状に形成され、次にプレスまたはローラーでO -形状（円柱状）に形成されます。
縦方向の縫い目は、水没したアーク溶接（SAW）プロセスを使用して、内側と外側で溶接されます。のこぎりは、深い浸透を伴う高-品質の堅牢な歓迎を生成し、-圧力アプリケーションに最適です。
パイプは通常、大きな直径を持っています（通常は16インチの上から）。
マテリアルグレード：
標準は、最小降伏強度（材料が塑性に変形し始める応力）に基づいて、いくつかの鋼グレードを定義します。一般的なグレードには以下が含まれます。
L245またはNB / NBK（最小降伏強度：245 MPa）
L290またはX42 / X42K
L360またはX52 / X52K
L415またはX60 / X60K
L450またはX65 / X65K
L485またはX70 / X70K
「k」の指定は、靭性（耐衝撃性）の改善の要件を示しています。
厳しいテストと検査：
EN 10208 -に適合するパイプは、溶接と体の完全性を確保するために、広範な非破壊的テスト（NDT）を受けます。これは、一般的なラインパイプ標準の重要な差別化要因です。
100％X線撮影（x -レイ）または超音波検査（ut）縦方向の溶接の。
超音波検査（UT）ラミネーションをチェックするパイプボディの。
静水圧テスト：すべてのパイプは、指定された最小降伏強度（SMYS）の少なくとも90％のフープ方向に応力を生成する圧力でテストされます。
機械的テスト：引張、硬度、およびシャルピーV -ノッチインパクトテストは、特に低温での強度と靭性を検証するために実行されます。
化学分析：溶接性と機械的特性を確保するための化学組成の厳密な制御。
終了仕上げ：
パイプには、プレーンエンド（PE）、溶接用の端の端（BE）、または機械的な結合のための特別な溝のある端が供給できます。
API 5Lとの比較
EN 10208は、広く使用されているアメリカの標準に相当するヨーロッパですAPI 5L（アメリカ石油研究所）。それらは非常に似ており、プロジェクトで一緒に指定されていることがよくありますが、いくつかの微妙な違いがあります。
| 特徴 | EN 10208 | API 5L |
|---|---|---|
| 起源 | 欧州標準（CEN） | アメリカ標準 |
| 範囲 | 特に可燃性の液体と水のため | 石油および天然ガス産業のパイプライン輸送システム向け |
| タフネス | 多くの場合、よりデフォルトで厳しいシャルピー衝撃エネルギー要件があります。 | インパクトテストは、指定がない限り、多くの場合、補足要件（SR）です。 |
| 指定 | メトリック命名法を使用します（例：L450、L555） | 帝国の命名法を使用します（例：x65、x80） |
| 静水圧テスト圧力 | のストレスに基づいていますSMYSの90％. | のストレスに基づいていますSMYSの95％標準テストの場合（いくつかの例外を除く）。 |
実際には、多くのパイプミルはデュアル{-認定されています。つまり、パイプは製造され、テストされています。EN 10208とAPI 5Lの両方同時に、最大のグローバル市場の受け入れ。
一般的なアプリケーション
陸上および沖合の石油およびガス伝送パイプライン：特に高-圧力メインラインでの主な使用。
ウォーターパイプライン：都市の給水と流通のための大きな-直径線。
積み重ね：大きな直径と強度のために、建設中の基礎山として使用されます。
構造列：大規模-スケールの建設プロジェクト。
結論
EN 10208 LSAWスチールパイプ重要なエネルギーと水インフラストラクチャ向けに設計された高-高品質の製品を表します。その厳格な製造プロセスは、標準によって義務付けられている広範なテストと検査と相まって、大陸を越えて危険で必須の液体を輸送するパイプラインの安全性、信頼性、寿命を保証します。この仕様を確認すると、パフォーマンスと安全性に関する最高の国際基準に合わせて構築されたパイプを示します。
