EN 10217 S355JR 電気抵抗溶接 (ERW) パイプ
重要な説明: グレードの指定
注記：EN 10217 S355JR は、潜在的な仕様の組み合わせ。 EN 10217 (圧力管) が正式に使用P-接頭辞の等級(例: P235、P265、P355) 圧力用途用。S355JRで定義されている構造用鋼のグレードです。EN 10025 .
S355JR 特性を備えた圧力用途の場合、技術的に正しい EN 10217 グレードは次のようになります。P355NまたはP355NH衝撃試験の要件に応じて。
正しいグレードマッピング
| 対象 S355JR | 正しいEN 10217グレード | 標準部品 | 主要な理論的根拠 |
|---|---|---|---|
| S355JR (27J@20度) | P355N | EN 10217-3 (細粒鋼) | 溶接性に優れた正規化された細粒鋼- |
| より大きな影響を与える要件 | P355NH | EN 10217-3 | 保証された厚さプロパティで正規化- |
| 標準構造用途 | P355N TC1 | EN 10217-3 | 一般的な圧力目的 |
EN 10217 S355JR (P355N として) ERW パイプの主な特徴
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 材質の種類 | 細粒-完全-炭素-マンガン鋼 |
| 製造業 | 電気抵抗溶接 (ERW)– 縦方向の溶接シーム、正規化可能 |
| 降伏強さ | 最低355MPa(51,500 psi) – S355JR と完全に一致 |
| 抗張力 | 490～630MPa(71,000 ～ 91,000 psi) |
| 伸長 | 最低22%(縦方向) |
| 衝撃特性 | 20度で最小27J(JRの呼称と一致します) |
| 主な利点 | 高い強度対重量比、優れた溶接性、細粒構造- |
| 温度範囲 | 室温から高温までの用途 |
化学組成 (EN 10217-3 に基づく P355N)
| 要素 | コンテンツ （％） | 注意事項 |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 最大0.18 | 溶接性のための低炭素 |
| シリコン（Si） | 0.10-0.50 | |
| マンガン(Mn) | 1.10-1.70 | 強度を提供します |
| リン(P) | 最大0.025 | 厳密な制御 |
| 硫黄(S) | 最大0.015～0.020 | 溶接の完全性にとって重要 |
| アルミニウム(Al) | 0.02分 | 粒子の微細化 |
| ニオブ(Nb) | 最大0.05 | マイクロアロイ- |
| バナジウム(V) | 最大0.10 | マイクロアロイ- |
| チタン(Ti) | 最大0.04 | マイクロアロイ- |
注記：EN 10217 には、硫黄管理の厳格化構造用 S355JR (S 0.045% 以下) と比較して (S 0.015 ～ 0.020% 以下)、より優れた溶接性と圧力完全性を保証します。
機械的特性の比較
| 学年 | 降伏強さ (MPa) min | 引張強さ(MPa) | 伸長 ％ | 衝撃エネルギー(J) |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | 235 | 360-510 | 24 | 27 @ 20度 |
| S275JR | 275 | 430-580 | 22 | 27 @ 20度 |
| S355JR | 355 | 490-630 | 22 | 27 @ 20度 |
| P355N | 355 | 490-630 | 22 | 40 @ 0 度 (標準) |
ソース：
EN 10217 S355JR/P355 用部品 材質
| 一部 | タイトル | 適用グレード | 主要な用途 |
|---|---|---|---|
| パート 1 | 室温特性を備えた非合金チューブ- | P235, P265, P355 | 一般圧力（室温） |
| パート 3 | 合金微粒子チューブ | P355N、P355NH、P355NL1 | 高強度の圧力用途- |
| パート 5 | 高温特性を備えたSAWチューブ | P355GH | 大径-高圧-ライン |
テスト カテゴリ: TC1 対 TC2
| カテゴリ | 説明 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| TC1 | 標準品質、溶接継ぎ目の必須の超音波検査なし | 一般的な圧力アプリケーション、重要でないサービス- |
| TC2 | 品質が向上し、超音波検査の義務化溶接シームの | 重要なサービス、より高度な整合性要件 |
製造プロセスと要件
ERW/HFW プロセス
形にする：鋼帯/鋼板は冷間成形されて円筒形になります。{0}
溶接：高周波電気抵抗溶接 (HF-ERW) は、溶加材を使用せずにエッジを接合します。
熱処理:溶接シームを正規化（オンライン熱処理）して結晶粒構造を改善し、母材の特性と一致させます。
サイズ調整/矯正:最終的な寸法と真直度が達成されました。
NDT: 100% 非破壊検査-溶接シームの（渦電流または超音波）。
主要なプロセス管理
溶接シームの押し出し制御: 肉厚の 10% 以下
オンライン熱処理: 制御された冷却を伴う誘導加熱
水圧試験: 試験圧力で 10 ～ 15 秒以上保持
利用可能なサイズ (ERW)
| パラメータ | 代表的な範囲 |
|---|---|
| 外径 | 21.3mm～660mm(1/2インチ～26インチ) |
| 肉厚 | 1.5mm～22.2mm |
| 長さ | 3-18 m(ランダムまたはカットされた長さ) |
| エンドフィニッシュ | プレーン、面取り、またはネジ付き |
試験と検査の要件
| テストの種類 | 目的 | 要件 |
|---|---|---|
| 化学分析 | EN 10217 の制限に従って組成を検証する | キャスト/ヒートごと |
| 引張試験 | 降伏強度と引張強度の確認 | バッチごと |
| 平坦化試験 | 溶接シーム全体の延性を検証する | 必須 |
| 曲げ試験 | 溶接の完全性と成形性をチェックする | 必須 |
| 衝撃試験 | シャルピー V- ノッチ 20 度 (JR 要件) | 27J分 |
| 静水圧試験 | 漏れのないことの証明- | 設計圧力の1.5倍以上 |
| 溶接シームの NDT | 渦電流 (EN ISO 10893-2) または超音波 (EN ISO 10893-10) | 全数検査 |
| ビジュアルと次元 | EN 10246 シリーズに準拠 | 100% |
圧力試験の要件
EN 10217 に基づく S355JR 流体パイプラインの場合:
| パラメータ | 要件 |
|---|---|
| 試験圧力 | 1.5 × 定格使用圧力（最小） |
| ホールドタイム | 10秒以上（最小） |
| 合格基準 | 漏れなし、圧力降下なし、塑性変形なし |
| ドキュメント | パイプ壁の試験合格マーク、証明書に記録 |
一般的なアプリケーション
| 業界 | アプリケーション |
|---|---|
| 圧力機器 | ボイラーチューブ、熱交換器、圧力容器 |
| 石油とガス | 中圧パイプライン、プロセスプラントの配管- |
| 石油化学 | 産業用搬送装置、プロセス装置 |
| 発電 | 蒸気サービス、高温ライン |
| 流体輸送 | 水、油、ガス、化学媒体 |
| 工事 | 構造要素を含む高強度の圧力-- |
表面仕上げと保護のオプション
| コーティングの種類 | 応用 |
|---|---|
| 黒（裸） | 標準フライス仕上げ、屋内用 |
| 防錆油- | 輸送中の一時保護 |
| ワニスコーティング | 短期的な腐食防止- |
| プライマー-塗装済み | 基本的な腐食保護 |
| 3LPE / FBE | 埋設されたパイプライン、過酷な環境 |
| アスファルトコーティング | 埋もれたサービス |
認証
EN 10217 パイプには通常、次のものが付属します。
JP 10204 3.1 証明書– メーカーの独立した試験部門が、実際に供給された製品の結果を認証します
JP 10204 3.2 証明書– サードパーティによる立会いテスト（重要なアプリケーションに指定されている場合）
ミルテスト証明書:圧力用途向けの典型的な EN 10204/3.1B
国際換算値（概算）
| 標準 | 相当グレード |
|---|---|
| ASTM A106 | Gr.B (降伏量 240 MPa) – 強度が低い |
| ASTM A333 | Gr.6 (低温、降伏 240 MPa) – 強度が低い |
| DIN 1629 | St52.0 (St52-0) – 同様の強度 |
| API 5L | X52 (出力 360 MPa) – わずかに高い |
| ISO 3183 | L360 (X52 と同様) |
| GB/T 3091 | Q355 (旧 Q345) |
選択に関する重要な注意事項
1. 正しいグレード指定
圧力用途の場合は指定してくださいP355NS355JR ではなく (EN 10217-3)
S355JR は技術的には構造等級(EN 10025) EN 10219 中空セクション用
タタ・スチールや他の大手工場が提供する複数の-認定を受けています両方の規格を満たすパイプ
2. 温度範囲
標準：-20 度～+400 度圧力用途用
低温の場合は指定してくださいP355NL1またはP355NL2(EN 10217-3)
3. 品質レベルの選択
TC1:標準品質、ほとんどの用途に十分
TC2:超音波溶接検査による品質の向上 - 重要なサービス向け
4. 認定要件
標準：英語10204 3.1(メーカー独自のテスト)
含める必要があるもの: 化学組成、機械的特性、NDT 結果、水圧試験結果
5. 下位グレードと比較した利点
より高い強度(355 MPa vs . 235/265 MPa)薄い壁同じ圧力定格の場合
軽量化支持構造の要件を軽減する
細粒構造-より優れた靭性と溶接性を提供します
費用対効果の高い代替手段-多くのアプリケーションでシームレスに
最終的なポイント: EN 10217 S355JR ERW パイプ(技術的にはP355NEN 10217-3 に準拠）高強度-細粒鋼-溶接管圧力用途向けに設計されています。最小降伏強度355MPaおよび衝撃特性20度で27J（JR指定）、以下のグレードに比べて大きな利点があります。壁を薄くし、重量を軽減し、パフォーマンスを向上させます。。 EN 10217 準拠が必要な圧力機器の場合は、次のように指定します。EN 10217-3 P355N適切なテスト カテゴリ (TC1またはTC2） そして英語 10204 3.1 認証。この材料は、ボイラー、熱交換器、プロセス配管、流体輸送システムなどの幅広い圧力用途に適しています。
