EN 10217 S355 電気抵抗溶接 (ERW) パイプ
基本的な概要
ヨーロッパの標準仕様電縫鋼管から作られた高強度 S355 炭素鋼-、のために設計されています圧力目的。 S355 は、高強度層-圧力用途に使用される非合金構造用鋼で、S235 または S275 グレードよりも大幅に高い降伏強度を備えています。-
名称 説明
| 一部 | 意味 |
|---|---|
| JP | 欧州規格（標準） |
| 10217 | 圧力用溶接鋼管の規格 |
| S355 | 鋼種の指定 –S= 構造用鋼、355= 最小降伏強さ (MPa) |
| 電縫溶接 | 製造プロセス - パイプをストリップから形成し、フィラーメタルを使用せずに縦方向に溶接します。 |
重要な説明: EN 10217 の S355
注記：EN 10217 (圧力管) が正式に使用P-接頭辞の等級(例: P235、P265、P355) 圧力用途用。構造グレードS355実際には EN 10217 パイプに一般的に使用されますが、圧力目的の技術的に正しい名称は次のとおりです。
| 対象となるS355 | 正しいEN 10217グレード | 標準部品 |
|---|---|---|
| S355（構造グレード） | P355(圧力グレード) | EN 10217-3 (細粒鋼) |
| S355J2H（構造中空部） | P355NH(圧力細粒) | EN 10217-3 |
EN 10217 S355/P355 ERW パイプの主な特徴
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 材質の種類 | 細粒-完全-炭素-マンガン鋼 |
| 製造業 | 電気抵抗溶接 (ERW)または高周波溶接 (HFW)– 縦方向の溶接シームは完全に正規化されています |
| 降伏強さ | 最低355MPa(~51,500 psi) |
| 抗張力 | 490～650MPa |
| 伸長 | 最低22%(縦方向) |
| 主な利点 | 高い強度対重量比、優れた溶接性、細粒構造- |
| 温度範囲 | -20 度～+400 度圧力用途用 |
| 認証 | EN 10204 3.1 検査証明書規格 |
化学組成 (EN 10217-3 に基づく P355NH)
| 要素 | コンテンツ （％） | 注意事項 |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 最大0.20 | 溶接性のための低炭素 |
| シリコン（Si） | 0.10-0.50 | |
| マンガン(Mn) | 0.90-1.65 | 強度を提供します |
| リン(P) | 最大0.025 | 厳密な制御 |
| 硫黄(S) | 最大0.020 | 厳密な制御 |
| アルミニウム(Al) | 0.02分 | 粒子の微細化 |
| ニオブ(Nb) | 最大0.05 | マイクロアロイ- |
| バナジウム(V) | 最大0.10 | マイクロアロイ- |
| チタン(Ti) | 最大0.04 | マイクロアロイ- |
| クロム(Cr) | 最大0.30 | 残留物 |
| モリブデン(Mo) | 最大0.08 | 残留物 |
| ニッケル(Ni) | 最大0.30 | 残留物 |
| 銅(Cu) | 最大0.30 | 残留物 |
| 窒素(N) | 最大0.02 |
ソース：
機械的特性の比較
| 学年 | 降伏強さ (MPa) min | 引張強さ(MPa) | 伸長 ％ | 衝撃エネルギー(J) |
|---|---|---|---|---|
| S235 | 235 | 360-510 | 24 | 27 @ 20度 |
| S275 | 275 | 430-580 | 20 | 27 @ 20度 |
| S355 | 355 | 490-650 | 22 | 27 @ 0 度または -20 度(接尾語に応じて) |
ソース：
品質等級と衝撃試験
| 指定 | 衝撃試験温度 | 分。衝撃エネルギー |
|---|---|---|
| S355J0 | 0度 | 27J |
| S355J2 | -20度 | 27J |
| S355K2 | -20度 | 40J |
| P355NH | -20度 | 27J(横) |
ソース：
EN 10217 S355/P355 材料用部品
| 一部 | タイトル | 適用グレード | 主要な用途 |
|---|---|---|---|
| パート 1 | 室温特性を備えた非合金チューブ- | P235, P265, P355 | 一般圧力（室温） |
| パート 3 | 合金微粒子チューブ | P355N、P355NH、P355NL1、P460N | -高強度の圧力用途、高温 |
| パート 5 | 高温特性を備えた合金鋼のSAWチューブ | P355GH、P355N | 大径-高圧-ライン |
主なメーカーの例
タタ スチール インフロー™ プラス 355
主な標準:EN 10217-3 グレード P355NH
複数の-認定:EN 10219 S355J2H にも適合 (外径 219.1mm 以上のサイズ用)
配送条件:熱間仕上げ（OD 17.2～193.7mm）またはウェルドライン焼きなまし（OD 219.1～508mm）-
温度範囲:-20 度～+400 度
認証：JP 10204 3.1 検査証明書
PED 準拠:PED カテゴリ I、II、III、IV に適合
タタ スチール インライン™ プラス 360
小学1年生：EN 10217-3 P355N/NH/TC1
以下も認定されています:API 5L X52N、EN 10219 S355J2H
温度範囲:-20 度～+400 度
圧力定格:さまざまなサイズの詳細な圧力テーブルが利用可能
利用可能なサイズ
| パラメータ | 代表的な範囲 |
|---|---|
| 外径 | 17.2mm～610mm(1/2インチ～24インチ) |
| 肉厚 | 2.0mm～25.0mm |
| 長さ | 3-18m(ランダムまたはカットされた長さ) |
| エンドフィニッシュ | プレーン、面取り、ねじ切り |
テスト カテゴリ: TC1 対 TC2
| カテゴリ | 説明 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| TC1 | 標準品質、溶接継ぎ目の必須の超音波検査なし | 一般的な圧力用途 |
| TC2 | 溶接シームの超音波検査の義務化により品質が向上 | 重要なサービス、より高度な整合性要件 |
試験と検査の要件
| テストの種類 | 目的 |
|---|---|
| 化学分析 | 仕様に従って構成を検証する |
| 引張試験 | 降伏強度と引張強度の確認 |
| 平坦化試験 | 溶接シーム全体の延性を検証する |
| 曲げ試験 | 溶接の完全性と成形性をチェックする |
| 衝撃試験 | 指定温度でのシャルピー V- ノッチ (J0/J2/K2) |
| 静水圧試験 | 漏れのないことの証明-（最小 20MPa、15 秒以上の保持） |
| 溶接シームの NDT | 渦電流 (EN ISO 10893-2) または超音波 (EN ISO 10893-10) 検査 |
| UTテスト | 両側 + 10mm 母材を 100% 溶接、感度 Φ3.2mm FBH |
| ビジュアルと次元 | EN 10246 シリーズに準拠 |
熱処理要件 (P355NH)
| プロセス | パラメータ | 目的 |
|---|---|---|
| 正規化(N) | 910±10度×1.5min/mm、空冷 | ASTM 6～8 グレードまで粒子を精製 |
| ウェルド ライン アニーリング (WLA) | 550-600度までの誘導加熱、徐冷 | 溶接部の構造を正規化する |
| 応力除去焼鈍(SR) | 580～620度×2min/mm、炉冷200度/h以下 | 溶接残留応力の除去 |
一般的なアプリケーション
| 業界 | アプリケーション |
|---|---|
| 石油とガス | 陸上ガスパイプライン、プロセスプラント配管 |
| 石油化学 | 産業用搬送装置、プロセスプラント設備 |
| 発電 | 蒸気サービス、高温ライン |
| 産業用 | 圧縮空気システム、油圧ライン、HVAC |
| 防火 | 防火用スプリンクラーシステム |
| 構造的 | 構造要素を含む高強度の圧力-- |
| 水 | 高圧水輸送 |
表面仕上げと保護のオプション
| コーティングの種類 | 応用 |
|---|---|
| 黒（裸） | 標準フライス仕上げ、屋内用 |
| ワニスコーティング | 短期的な腐食防止- |
| プライマー-塗装済み | 基本的な腐食保護 |
| 3LPE / FBE | 埋設されたパイプライン、過酷な環境 |
| 亜鉛メッキ | 屋外露出用途 |
| エポキシコーティング | 強化された腐食保護 |
圧力定格
のためにEN 10217-3 P355NH材質、圧力定格はサイズと壁の厚さによって異なります。 Tata Steel Inline™ Plus 360 の例 (同様の強度レベル):
| 外径(mm) | 厚さ(mm) | スケジュール | 周囲環境での最大動作圧力 (bar) |
|---|---|---|---|
| 219.1 | 8.18 | 標準 (40) | 128 |
| 219.1 | 12.7 | XS(80) | 198 |
| 323.9 | 9.53 | 性病 | 101 |
| 323.9 | 12.7 | XS | 134 |
| 406.4 | 9.53 | 性病 | 80 |
| 508.0 | 12.7 | XS | 86 |
国際換算値（概算）
| 標準 | 相当グレード |
|---|---|
| ASTM A53 | Gr.B (降伏量 240 MPa) – 強度が低い |
| ASTM A106 | Gr.B (降伏量 240 MPa) – 強度が低い |
| ASTM A333 | Gr.6 (低温、降伏 240 MPa) – 強度が低い |
| DIN 1629 | St52.0N |
| DIN 17178 | WSt E 355 |
| DIN 1630 | St52.4 |
| ISO 3183 | L360 |
| API 5L | X52N（PSL1/PSL2） |
| GB/T 3091 | Q355 |
選択に関する重要な注意事項
1. 正しいグレード指定
圧力用途の場合は指定してくださいP355S355 ではなく (EN 10217-3)
S355J2Hは構造中空セクション(EN 10219)、圧力目的ではない
Tata Steel の Inflow™ Plus 355 は、複数の-認定を受けています両方の規格に準拠
2. 温度制限
標準温度範囲:-20 度～+400 度
特注で低温化も可能（LTオプション）
-50 度未満の温度の場合は、追加の合意が必要です (衝撃が 60J 以上)
3. 品質レベルの選択
TC1:標準品質、ほとんどの用途に十分
TC2:超音波溶接検査による品質の向上 - 重要なサービス向け
4. 認定要件
標準：英語10204 3.1(メーカー独自のテスト)
重要なアプリケーションの場合:英語10204 3.2(第三者が目撃)
含める必要があるもの: 化学組成、機械的特性、NDT 結果、熱処理曲線
5. 下位グレードに対する S355/P355 の利点
より高い強度により、薄い壁同じ圧力定格の場合
軽量化により支持構造の要件が軽減される
耐摩耗性の向上により耐用年数が長くなります
シームレスチューブの適切な代替品
最終的なポイント: EN 10217 S355 ERW パイプ(技術的にはP355EN 10217-3 に準拠）高強度、細粒炭素鋼-溶接管要求の厳しい圧力用途向けに設計されています。最小降伏強度355MPa、下位グレード (S235、S275) よりも大きな利点があります。薄肉化、軽量化、耐摩耗性の向上。品質グレード J0 (0 度の衝撃)、J2 (-20 度の衝撃)、および K2 (-20 度でのより高いエネルギー) があり、次の温度に適しています。-20 度～+400 度圧力機器指令 (PED) に完全に準拠しています。重要なアプリケーションの場合は、次のように指定しますEN 10217-3 P355NHとTC2テストカテゴリーそして英語 10204 3.1 認証.
