EN 10217 P355NH 電気抵抗溶接 (ERW) パイプ
基本的な概要
ヨーロッパの標準仕様高強度、細粒炭素鋼溶接管-のために設計された圧力機器の用途. P355NHボイラー、圧力容器、産業用配管システムにおける高温使用向けに特別に設計された正規化された細粒鋼です。{0}
名称 説明
| 一部 | 意味 |
|---|---|
| JP | 欧州規格（標準） |
| 10217 | 圧力用溶接鋼管の規格 |
| P | 圧力用鋼 |
| 355 | 最小降伏強度:355MPa(~51,500 psi) |
| NH | 高温用途向けに正規化 |
| 電縫溶接 | 製造プロセス - パイプをストリップから形成し、フィラーメタルを使用せずに縦方向に溶接します。 |
EN 10217 P355NH ERW パイプの主な特徴
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 材質の種類 | 細粒-完全-炭素-マンガン鋼微量合金元素（Nb、V、Ti）を含む- |
| 製造業 | 電気抵抗溶接 (ERW)または高周波溶接 (HFW)– 縦方向の溶接シームを完全に除去 (外径および内径) |
| 材料番号 | 1.0565(DIN指定) |
| 旧指定 | ウエスト 355 |
| 降伏強さ | 最低355MPa(厚さ16mm以下の場合) |
| 抗張力 | 490～650MPa(71,000 ～ 94,000 psi) |
| 伸長 | 最低22%(縦方向) |
| 衝撃特性 | -20度で40J(縦) / 27J (-20 度) (横) |
| 温度範囲 | -20 度～+400 度圧力用途用 |
| 主な利点 | 高い強度対重量比、優れた低温靱性-、微細な粒子構造、シームレスチューブの代替品として最適 |
| 認証 | 付属品JP 10204 3.1 検査証明書（標準） |
化学組成
| 要素 | コンテンツ （％） | 注意事項 |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 最大0.16 | 溶接性のための低炭素 |
| シリコン（Si） | 最大0.40 | |
| マンガン(Mn) | 0.50 - 1.50 | 強度を提供します |
| リン(P) | 最大0.025 | 厳密な制御 |
| 硫黄(S) | 最大0.015～0.020 | 靭性にとって重要 |
| アルミニウム(Al) | 0.02分 | 粒子の微細化 |
| ニオブ(Nb) | 最大0.05 | マイクロアロイ- |
| バナジウム(V) | 最大0.10 | マイクロアロイ- |
| チタン(Ti) | 最大0.03 | マイクロアロイ- |
| クロム(Cr) | 最大0.30 | 残留物 |
| ニッケル(Ni) | 最大0.50 | 残留物 |
| モリブデン(Mo) | 最大0.08 | 残留物 |
| 銅(Cu) | 最大0.30 | 残留物 |
| 窒素(N) | 最大0.02 |
注記：指定された最大炭素含有量より 0.01% 減少するごとに、指定された最大マンガン含有量より 0.05% 増加することが許容されます。
機械的性質
室温特性
| 財産 | 価値 | テストの方向性 |
|---|---|---|
| 降伏強さ (ReH) | 355MPa以上 | 縦方向 |
| 引張強さ(Rm) | 490～650MPa | 縦方向 |
| 伸び(A) | 22%以上 | 縦方向 |
| 伸び(A) | 20%以上 | 横方向 |
衝撃特性（シャルピー V-} ノッチ）
| 試験温度 | 分。平均衝撃エネルギー (縦方向) | 分。平均衝撃エネルギー (横方向) |
|---|---|---|
| -20度 | 40 J | 27 J |
| -10度 | 43 J | 31 J |
| 0度 | 47 J | 35 J |
| +20度 | 55 J | 39 J |
高温耐力 (Rp0.2)
| 温度（度） | 分。降伏強さ(MPa) |
|---|---|
| 100 | ~335 |
| 150 | ~315 |
| 200 | ~295 |
| 250 | ~275 |
| 300 | ~255 |
| 350 | ~235 |
| 400 | ~215 |
| 450 | ~200 |
配送条件と在庫サイズ
| パラメータ | ホット-終了 | ウェルド ライン アニール (WLA) |
|---|---|---|
| 外径 | 17.2mm～193.7mm | 219.1mm～508mm |
| 肉厚 | 1.8mm～16mm | 25mmまで |
| 配送条件 | 全体的に正規化 | 正規化された溶接シーム |
| 溶接ビード | 完全に削除されました (OD & ID) | 完全に削除されました |
| 長さ | 3～18m（カスタマイズ可能） | 3～18m（カスタマイズ可能） |
寸法許容差（B級）
| パラメータ | 許容範囲 | 試験方法 |
|---|---|---|
| 外径(D) | ±0.75％Dまたは±1.0mm（いずれか大きい方） | EN ISO 8502 |
| 肉厚（t 15mm以下） | +10% / -5% t | 超音波厚さ測定 (EN 10246-2) |
| 長さ | +100/-0 mm (固定長) | レーザー測距 |
熱処理仕様
| プロセス | パラメータ | 目的 |
|---|---|---|
| 正規化(N) | 910±10度×1.5min/mm、空冷 | ASTM 6～8 グレードまで粒子を精製 |
| ウェルド ライン アニーリング (WLA) | 550-600度までの誘導加熱、徐冷 | 溶接部の構造を正規化する |
| 応力除去焼鈍(SR) | 580～620度×2min/mm、炉冷(200度/h以下) | 溶接残留応力の除去 |
テスト カテゴリ: TC1 対 TC2
| カテゴリ | 説明 | 可用性 |
|---|---|---|
| TC1 | 標準品質、標準で付属 | すべてのサイズ |
| TC2 | 品質の向上溶接シームの超音波検査が義務付けられています | サイズ 外径219.1mm以上（オプション） |
非破壊検査の要件-
| テストの種類 | 要件 |
|---|---|
| 超音波検査（UT） | 感度：Φ3.2mm平底穴（EN ISO 10893-3） |
| UTのカバレッジ | + 10mm の母材を両側に 100% 溶接 |
| 静水圧試験 | 試験圧力=2 × 許容使用圧力 (min 20MPa、15 秒以上保持) |
マルチ-認証の例（Tata Steel Inflow™ Plus 355）
| 標準 | 学年 | 注意事項 |
|---|---|---|
| 一次規格 | EN 10217-3 グレード P355NH | 圧力目的 |
| 構造工学 | EN 10219 グレード S355J2H | 外径219.1mm以上のサイズの場合 |
| ドイツの規格 | DIN1626 St52.0N/G、DIN1628 St52.4、DIN17178 WSt E 355 | 歴史的同等物 |
| シームレスな同等物 | DIN1629 St52.0N、DIN1630 St52.4、DIN17179 WSt E355 | 適切なシームレス代替品 |
一般的なアプリケーション
| 業界 | アプリケーション |
|---|---|
| 発電 | 蒸気ボイラー、過熱器、熱交換器、発電所配管 |
| 石油とガス | 陸上ガスパイプライン (100 bar 以下)、プロセスプラント配管 |
| 石油化学 | 産業用搬送装置、圧力容器、プロセス機器 |
| 産業用 | 汎用圧力および産業用輸送、HVAC、蒸気サービス |
| 防火 | 防火スプリンクラー システムと保護用途 |
| 地域暖房 | 高温地域暖房ネットワーク- |
| 摩耗用途 | 研磨作業における耐摩耗性の向上 |
圧力機器指令 (PED) への準拠
| 側面 | コンプライアンス |
|---|---|
| PED 2014/68/EU | 完全準拠– PED カテゴリ I、II、III、または IV の機器に適しています |
| AD2000 | AD2000 メルクブラット W4 と連携 |
| 温度範囲 | 標準: -20 度～+400 度 |
| 低温オプション | 申請書の完全な詳細を添えてご要望に応じて対応できる場合があります |
利点の概要
| アドバンテージ | 説明 |
|---|---|
| マルチ-認定 | 複数の業界規格を満たしています (EN 10217、EN 10219、DIN 相当品) |
| シームレスな代替案 | 同等の熱間仕上げ細粒シームレスチューブグレードの適切な代替品- |
| 軽量化 | 強度が高くなると壁が薄くなる – 支持構造、ハンガー、ブラケットが減ります |
| 耐摩耗性 | 耐摩耗性の向上により耐用年数が向上します |
| PED への準拠 | 圧力機器指令に完全準拠 |
| 完全に溶接可能 | 標準工法による優れた溶接性 |
| 溶接部の除去 | 外径および内径の溶接ビードを完全に除去して滑らかな内面を実現 |
| テクニカルサポート | 技術専門家がアプリケーションに関するアドバイスをサポート |
| 責任ある調達 | BES 6001 責任ある調達基準の認証を取得 (Tata Steel) |
国際換算値（概算）
| 標準 | 相当グレード | 注意事項 |
|---|---|---|
| EN 10028-3 | P355NH | 加圧用平板品 |
| EN 10222-4 | P355NH | 圧力鍛造品 |
| EN 10216-3 | P355NH | 圧力用シームレスチューブ |
| EN 10253-2 | P355NH | 突合せ溶接管継手- |
| DIN 1629 | St52.0N | シームレス相当 |
| DIN 1630 | St52.4 | シームレス相当 |
| DIN 17179 | WSt E355 | 歴史的指定 |
| ASTM A662 | グループC | 米国のおおよその同等額 |
| ISO 3183 | L360 | 同等の強度レベル |
| API 5L | X52 | 同等の強度レベル（360MPa） |
選択に関する重要な注意事項
1. 等級指定の意味
P= 圧力用鋼
355= 最小降伏強さ (355 MPa)
NH = 高温用途向けに正規化
2. 品質レベルの選択
TC1:標準品質、標準で提供 - ほとんどの用途に十分
TC2: 超音波溶接検査による品質の向上– 重要なサービスに推奨、外径 219.1mm 以上のサイズで利用可能
3. 温度に関する考慮事項
標準範囲:-20 度～+400 度圧力用途用
-20 度未満の温度の場合は、低温オプションを指定してください (-40 度の場合は P355NL1、-50 度の場合は P355NL2)
400 度を超える温度の場合は、より高い合金グレードを検討してください
4. 補足要件
低温(-50度):衝撃エネルギー 平均 60J 以上、単一試験片 45J 以上。 Al+Ti複合脱酸プロセスを使用
高温耐久性(300度):105 時間クリープ破断強度 150 MPa 以上。 Rp0.2@300度 300MPa以上
5. 認定要件
標準：英語10204 3.1(メーカー独自のテスト)
重要なアプリケーションの場合:英語10204 3.2(第三者が目撃)
含める必要があるもの: 化学組成、機械的特性、NDT 結果、熱処理曲線
6. 下位グレードと比較した利点
より高い強度(355 MPa vs . 235/265 MPa)薄い壁同じ圧力定格の場合
軽量化支持構造の要件を軽減する
細粒構造-より優れた靭性と溶接性を提供します
費用対効果の高い代替手段-シームレスチューブまで
最終的なポイント: EN 10217 P355NH ERW パイプです高強度、細粒-の正規化鋼溶接管高温と低温の両方で保証された特性を必要とする圧力機器用途向けに特別に設計されています。最小降伏強度355MPaおよび衝撃特性-20度で40J、発電、石油化学、石油・ガス、工業用圧力システムなどの要求の厳しい用途向けに、強度、靱性、溶接性の優れたバランスを提供します。材料は圧力機器指令 (PED) に完全準拠が付属しています英語 10204 3.1 認証標準として。大手メーカーが提供している複数の-認定を受けていますEN 10219 S355J2H の構造要件も満たしているチューブなので、圧力と構造の両方の認証を必要とするプロジェクトに柔軟性をもたらします。重要なサービスについては、次のように指定しますEN 10217-3 P355NHとTC2テストカテゴリー(超音波溶着検査) 外径 219.1mm 以上のサイズ。
