- 1930年代以降、高品質帯鋼連続圧延生産の急速な発展と溶接・検査技術の進歩により、溶接シームの品質は常に向上し、溶接鋼管の仕様の多様性は増加しており、継目無鋼管を置き換える領域が増加します。 溶接鋼管は溶接シームの形状によりストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分けられます。 製造方法による分類：プロセス分類 - アーク溶接管、抵抗溶接管、（高周波、低周波）ガス溶接管、炉溶接管。
- 小径の溶接管はストレートシーム溶接を使用し、大径の溶接管はスパイラル溶接を使用します。 パイプの端の形状に応じて、丸型溶接パイプと形状（正方形、長方形など）の溶接パイプに分けられます。 鉱山流体輸送用溶接鋼管、低圧流体輸送用亜鉛めっき溶接鋼管、ベルトコンベアロール用溶接鋼管など、材質や用途に応じてさまざまな種類を取り揃えております。
- 一般的に使用される溶接管の材料は次のとおりです: Q235A、Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、{{16} }Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nbなど。
- 渦電流探傷は、従来の 5 つの非破壊検査法の 1 つです。 導体の表面および表面付近の欠陥を迅速かつ効率的に検出でき、航空宇宙、原子力、石油、ボイラー分野のチューブやワイヤの検出に広く使用されています。
- 渦電流探傷の基本原理:
渦電流は電磁誘導を利用した非破壊検査法です。
導電性材料の表面または表面付近の欠陥の検出に適しており、連続油管の分野で主に鋼板の表面欠陥、連続油管の表面欠陥、連続鋼の長手溶接部の溶接欠陥の検出に使用されます。オイルパイプ。
- 渦電流探傷器が連続した油管を検出する仕組み:
使用方法の分類に応じて、検出コイルはアブソリュートコイル、セルフレシオコイル、ヘレシオコイルに分類できます。 アブソリュートコイルとセルフレシオコイルは連続油管の製造工程でよく使用されます。
渦電流検出器は励磁コイルに供給する交流を生成し、励磁コイルは交流磁場を生成します。交流磁場は連続オイルパイプの表面に渦電流を生成します。渦電流は欠陥の影響を受け、ひいては油管の表面に影響を及ぼします。絶対コイルまたは自己比較コイルを用いて変化させ、信号を増幅・処理することにより、絶対位相信号、絶対振幅信号、自己比較位相信号、自己比較振幅信号を取得します。
- 渦電流探傷法の特徴は次のとおりです。
①カップリング剤が不要で非接触で行える。
② 高速探傷、オンライン生産（最大 3 m/s、通常生産では 2m/s）を実現でき、仕様の調整と交換に加えて時間が短い（通常 10 ～ 20 分）。
③ 高温溶接管の溶接線の検出が可能です。
④探傷結果の信頼性が高い。 コイル渦電流探傷法は、渦電流探傷の速度が速いため、溶接管の品質、特に緻密さを検出するために長年広く使用されてきましたが、溶接部の長手方向の亀裂を検出することは困難です。強磁性溶接パイプの継ぎ目。
- したがって、高水準の渦電流検出では、プローブコイル渦電流検出方式が一般的に使用されます。 パイプの溶接継ぎ目によく発生する「内部バリ吸着」については、渦電流検査装置が欠陥として誤って報告することがよくありました。
バリ内の電磁力が溶接部に吸着するため、渦電流探傷プロセスが頻繁に発生し、鋼管が自動消磁装置に接触した後、渦電流磁場を残し、バリ内の磁気吸引力が自動的に低下し、その後手動で再検出されます。検査を行ったところ、恥ずかしい問題を示す欠陥はありませんでした。 表皮効果により、検査対象の溶接管と検出コイル間の距離が離れると検出感度が徐々に低下します。そのため、同じサイズの欠陥の場合、管の内壁で反射される信号振幅は小さくなります。パイプの外壁の欠陥よりも小さいこと。
- 溶接管の外面および内面の欠陥の検出における溶接管全身渦流探傷装置は、さまざまな要因によって決定されますが、最も重要なのは依然として検査対象の溶接管の肉厚と、渦電流励磁周波数と磁気飽和強度。 同時に、機器パラメータの選択では、検査対象の溶接パイプの導電率と透磁率、および渦電流探傷の精度に影響を与えるその他の物理パラメータも考慮する必要があります。
