過剰な溶接補強の概要
溶接パイプの過剰な溶接補強は品質欠陥です。隆起した溶接金属により応力集中が生じ、非破壊検査や検査が複雑になり、規格で設定されたプロファイル制限を超える可能性があります。{0}
溶接補強はパイプ表面上に堆積する溶接金属であり、制御された量は正常で許容されますが、過剰な補強はいくつかの理由から危険です。溶接止端部の断面の急激な変化により応力集中が生じ、繰り返し荷重がかかると疲労亀裂が発生する可能性があり、補強の高さによって接合部の曲げとノッチの効果が増大します。したがって、ASME セクション VIII などの規格や配管規格では、補強材の高さを規格と壁の厚さに応じて通常約 1/16 インチまたは 1.5 ～ 3 mm に制限し、母材へのスムーズな移行が必要です。
仕様とグレード
過剰な補強も検査を複雑にします。溶接形状が不連続性をマスクし、使用中に隆起したプロファイルがスケール、湿気、破片を捕捉して局所的な腐食を促進する可能性があるため、X線写真や超音波検査の解釈が困難になります。内面がコーティングされているパイプやライニングされたパイプでは、突出した内部補強材が流れやコーティングの塗布を妨げる可能性があります。また、回転コンポーネントや疲労負荷がかかるコンポーネントでは、トーノッチが亀裂の発生部位として知られています。-
材料特性
この製品にとって重要な機械的特性は、最小降伏強さ、引張強さ、伸び、および該当する場合は硬度と衝撃靱性などの規定の仕様とグレードによって定義されます。これらの値は各ヒートのテストによって検証され、ミルテスト証明書に報告されます。購入者は注文する前に保証値が設計要件を満たしていることを確認する必要があります。
代表的な用途
この危険は、圧力管の周囲溶接や長手方向の溶接、構造的な管状の接続部、疲労荷重がかかった溶接構造に当てはまります。{0}この場合、溶接部の形状は外観だけでなく品質要件の一部です。
製造、テスト、品質保証
溶接プロファイルは目視検査と、鉄筋の高さと輪郭を測定する溶接ゲージによって検証され、該当する規格の合格基準が適用されます。疲労が重要な場合は、鉄筋を面一に研磨し、磁性粒子または浸透探傷試験によって溶接部を検査して、表面亀裂がないことを確認します。
選定・発注のご案内
過度の溶接補強を注文する場合は、準拠規格、グレードまたは材料の指定、外径、肉厚、長さ、端部仕上げ、および追加のテストまたは認証要件を注文書に記載する必要があります。製造前にサプライヤーに在庫状況、熱処理条件、納入書類を確認するよう依頼し、化学分析、機械的テストの結果、およびトレーサビリティを注文と照合できるように工場テスト証明書を要求してください。
よくある質問
Q1.溶接補強とは何ですか?
継手の端を越えてパイプ表面上に盛り上がる溶接金属。小さくて滑らかな補強は正常ですが、過度の高さは欠陥です。
Q2.なぜ過剰な補強は危険なのでしょうか？
これにより、疲労亀裂が始まる溶接止端に応力集中が生じ、非破壊検査が複雑になり、腐食剤が閉じ込められる可能性があります。{0}}
Q3.どのような強化が許可されますか?
コードは通常、コードと壁の厚さに応じて補強の高さを約 1/16 インチまたは 1.5 ～ 3 mm に制限し、スムーズな移行が必要です。
Q4.補強はどのように測定されますか?
目視検査中に機械的溶接ゲージを使用し、測定された高さと輪郭に管理コードの合格基準が適用されます。
Q5.過剰な補強は修復できますか？
はい、滑らかな輪郭に研削することによって余分な部分を除去し、その後磁粉試験などの表面検査を行って亀裂が露出していないことを確認します。
