湿度の高い環境でのQ235鋼管の耐食性はどのようにしていますか？
Q235スチールパイプは、特に相対湿度が6 0％を超える場合、湿気の多い環境で電気化学腐食が発生しやすく、赤錆（Fe2O3）が表面に迅速に形成されます。ステンレス鋼または亜鉛めっき鋼と比較して、腐食抵抗は貧弱であり、1-2年の屋外曝露の後に明らかな錆が現れます。耐食性を改善する方法には、ホットディップの亜鉛めっき（亜鉛層の厚さが85μm以上）、アンチラスト塗料、またはエポキシ樹脂コーティングが含まれます。沿岸の高い塩霧の領域では、通常のQ235スチールパイプの腐食速度は0. 1-0。年に達する可能性があり、特別な保護治療を実施する必要があります。定期的なメンテナンス（すべての3-5年を塗り直すなど）は、サービス寿命を10年以上に延長することができます。
Q235スチールパイプの酸性媒体に対する抵抗はどうですか？
{4-9}のpH値を持つニュートラルおよび弱酸塩基環境では、Q235スチールパイプは短時間使用できますが、長期的な接触は均一な腐食を引き起こします。酸性条件でpHが4未満の場合、特に塩化物イオン（塩酸など）を含む環境では、腐食速度が急激に加速し、孔食と穿孔が発生する可能性があります。 Q235スチールパイプが産業漬物のワークショップで使用される場合、PVCやPPなどの腐食防止材料が並ぶ必要があります。実験データは、10％硫酸溶液では、Q235鋼の年間腐食深度が2-5 mmに達することができることを示しています。強酸環境の場合、代わりに316Lステンレス鋼またはFRPコンポジットパイプを使用することをお勧めします。
高温環境でQ235スチールパイプはどのように酸化しますか？
温度が3 0 0度を超えると、Q235スチールパイプの表面が大幅に酸化し始め、酸化物スケールの複数の層が生成されます（FeO/Fe3O4/Fe2O3）。 400度で継続的に動作する場合、年間酸化損失は約0. 5-1 mmであり、構造強度に深刻な影響を及ぼします。 CRMO合金鋼と比較して、Q235鋼は、クロムの抗酸化保護も高温でのモリブデンの抗酸化能力もありません。ボイラー室などの高温の場所でQ235スチールパイプを使用する場合、温度を350度以下で制御する必要があり、断熱層を設置する必要があります。酸化物スケールの剥離は、パイプラインシステムをブロックし、定期的に清掃する必要があることに注意する必要があります。
Q235スチールパイプのガルバニック腐食のリスクを防ぐ方法は？
Q235スチールパイプが銅やステンレス鋼などの貴金属と直接接触すると、独自の腐食を加速するためにガルバニックペアが形成されます。エンジニアリング設計では、さまざまな金属を分離するために、絶縁ガスケット（ナイロンやゴムなど）を使用する必要があります。海水環境では、ガルバニック腐食はQ235鋼の腐食速度を5-10}倍に増加させる可能性があります。正しい予防措置には、断熱フランジ接続の使用、ガルバニック腐食監視プローブの設置、カソード保護の適用が含まれます。発生したガルバニック腐食の場合、損傷したパイプセクションを時間内に交換して再挿入する必要があります。
表面処理によるQ235スチールパイプの耐食性を改善するにはどうすればよいですか？
最も経済的で効果的な治療法は、ホットディップの亜鉛めっきであり、Q235スチールパイプの表面に50-100μm亜鉛 - 鉄合金層を形成し、20-30年のサービス寿命があります。サンドブラスト +エポキシコールタールコーティングは、15年以上の腐食抵抗を伴う地下パイプラインに適しています。新興のDacrometテクノロジー（亜鉛クロミウムコーティング）は、特に高強度ボルトやその他の成分に対して、水素の添加のない保護を提供します。化学プラントなどの過酷な環境では、PTFEライニング +ファイバーグラスの外側ラップを備えた複合保護を使用できます。使用した方法に関係なく、SA2.5グレードのサンドブラストは、接着を確保するために建設前に実行する必要があります。
