Q1：S275NHスチールパイプ用の一般的に使用されるアンチ-腐食コーティングは何ですか？
エポキシ亜鉛-リッチプライマー（50 {-80μm） +エポキシ微生物鉄中間体（100 -150μm） +ポリウレタントップコート（50μm）は、大気環境の標準システムです。腐食率が高い工業地域では、ガラスフレークコーティングまたはフルオロカーボントップコートを使用できます。亜鉛めっき（ホットディップまたは電気めっき）は屋外構造に適していますが、溶接亜鉛コーティングの互換性は. 3 PE（3層ポリエチレン）腐食保護を埋もれたパイプに使用する必要がありますが、より高価です。接着を強化するために、SA2.5へのサンドブラストが塗装する前に必要です。
Q2：酸性雨の領域におけるS275NH鋼管のアンチ-腐食戦略は何ですか？
酸-耐性コーティング（フェノールエポキシやポリシロキサンコーティングなど）が好まれ、200μM以上の乾燥膜の厚さがあります。傾斜した排水または密閉された溶接を使用して、設計に水の蓄積を避けてください。定期的にコーティング状態（3〜5年ごと）を検査し、局所的な損傷を迅速に修復します。犠牲的な陽極保護（マグネシウム合金など）は、腐食が遅くなるのに役立つと考えられる場合があります。頻繁な酸性雨のある地域では、腐食許容量として鋼管の壁の厚さを0.5〜1 mm増加させることをお勧めします。
Q3：S275NHスチールパイプは熱くなります-浸漬亜鉛めっき？
熱い-浸漬亜鉛めっきすることもありますが、正規化されたスチールパイプの亜鉛浴温度（約450度）は、温度温度を超えてはなりません。酸ピクリングは、亜鉛メッキの前にスケールを除去するために必要であり、その結果、壁の厚さが2 - 3％減少する可能性があります。溶接領域には、亜鉛残留物によって引き起こされる見逃したコーティングの領域をカバーするために、亜鉛-リッチなタッチアップペイントで塗装する必要があります。亜鉛コーティングの厚さは通常50〜85μmであり、EN ISO 1461に準拠する必要があります。亜鉛の剥離を防ぐために、亜鉛メッキ後の激しい寒冷作業を避けてください。
Q4：S275NH鋼管の気象抵抗はどのように評価されていますか？
塩スプレー試験（例えば、ISO 9227）は、海洋環境をシミュレートし、500時間後に錆レベルを評価します。屋外曝露テスト（少なくとも1年）により、実際の-の世界条件でのコーティング分解の観察が可能になります。電気化学試験（偏光曲線など）は、腐食電流密度を定量化します。これは0.1μA/cm²以下でなければなりません。顕微鏡分析（SEM）は、錆層における保護- feoohの形成を調べます。腐食率を未処理の鋼管の年間腐食速度と比較してください（<0.1 mm/year).
Q5：高-温度環境におけるS275NH鋼管の腐食保護対策は何ですか？
200度未満の温度では、シリコン熱-耐性塗料（例えば、アルミニウムパウダーシリコン、300度に耐性）を使用できます。 200度から500度の温度の場合、無機亜鉛-リッチコーティングまたは熱的に噴霧されたアルミニウム（厚さ150μm以下）が必要です。 500度を超える温度には、熱-耐性鋼（例えば、15crmo）が推奨されます。高温で動作する場合、コーティングの故障につながる可能性のある局所的な過熱を防ぐために、酸化物のスケールの厚さを監視する必要があります。ストレスによるコーティングの亀裂を防ぐために、設計中に熱膨張隙間を予約する必要があります。
