スパイラル管とLSAW鋼管の比較

(1) スパイラル鋼管の製造プロセスは残留応力が大きいと判断され、海外のデータによると、降伏限界に近いものもあり、拡管プロセスによるストレートサブマージアーク溶接鋼管では、残留応力はゼロに近くなります。
(2) スパイラル溶接の溶接追跡および超音波オンライン試験の追跡はより困難であるため、溶接欠陥を超える可能性はストレートサブマージアーク溶接パイプよりも高くなります。
(3) スパイラル鋼管の溶接位置ずれは主に 1.1 ～ 1.2 mm で、国際慣例によれば、位置ずれ量は肉厚の 10% 未満であり、パイプ肉厚が小さいなど、位置ずれ量を検出するのは困難です。この問題なく、ストレートサブマージアーク溶接管の要件を満たします。
(4) 真っ直ぐなサブマージアーク溶接管に比べて、スパイラル溶接線が悪く、応力集中現象が深刻である。
(5) スパイラルサブマージアーク溶接鋼管の熱影響部はストレートサブマージアーク溶接鋼管の熱影響部よりも大きく、熱影響部が溶接管の品質の弱点となっている。
(6) スパイラルシーム溶接鋼管の形状精度は低く、現場での施工（位置合わせ、溶接など）にいくつかの困難をもたらします。
(7) 同径のスパイラルシーム溶接鋼管は、LSAW鋼管に比べて大幅に薄肉化が可能です。