溶接パイプの溶接品質を検査する方法は？
溶接検査には、目視検査（VT）、超音波検査（UT）、放射線検査（RT）、および磁気粒子試験（MT）. UTがφ1mmの精度で内部細孔とスラグ包有物を検出できます。 RTは厚壁のパイプに適しており、X線フィルムを介して溶接の内部形態を表示します。 MTは表面亀裂検出に使用されます. API標準では、100％UT +20％RTサンプリングが必要です。
API 5LとGB/T 3091標準の主な違いは何ですか？
API 5Lは、オイルおよびガスの伝達パイプ用であり、厳密な化学組成（0 {. 025％以下、0 {. 015％以下）およびcharpy衝撃エネルギー（-20等程度27J以上）を必要とします。 GB/T 3091は低圧流体パイプに適しており、従来の機械的特性. API 5LはPSL1（通常グレード）とPSL2（高強度グレード）に分割され、後者にはフルサイズの緊張テストが必要です。 GB/T 3091には腐食保護の観点から分類.はありませんが、APIパイプには3PEコーティングを装備する必要がありますが、国家標準のパイプは亜鉛メッキのみを装備できます。価格に関しては、API 5L X52溶接パイプは、同じ仕様のGB/T 3091よりも約25％高価です。
溶接パイプ検査における水圧試験の役割は何ですか？
水圧テストでは、パイプラインの作業圧力（通常は1 .設計圧の5倍）をシミュレートし、連続圧力保持時間は10秒以上等しい. .は、主に溶接パイプの全体的な強度とシールをテストします. .の圧力変化曲線は、圧力変化を除く圧力変化を必要とする必要があります。 508mm以上の直径の溶接パイプの資格.は、代わりに空気圧テストを使用できますが、追加の保護対策が必要です.このテストでは、マイクロ亀裂や不完全浸透などの欠陥を検出できます。
超音波欠陥検出（UT）の原則と手順は何ですか？
UTは、高周波音波（2-10 MHz）が材料に伝播し、欠陥に反映されるという原理を使用し、プローブはエコーを受け取り、欠陥の位置とサイズを分析するために.を分析するために.になります。 coplingカップリング剤（グリセリンまたは水）を塗布します。 weld軸に沿ってプローブを移動し、150mm/s以下のスキャン速度を使用します。 bused gb/t 11345標準によると、グレードI-IVに分割されたGB/T 11345標準によると、マークとレートの欠陥が発見されます。 testテストレポートを発行.最新の自動UT機器は、100％の溶接カバレッジを達成し、0 . 5mm深さの精度で亀裂を検出できます。
溶接パイプサイズの許容範囲の国際基準は何ですか？
ISO 3304は外径の許容度を規定しています：精密グレード±0.5％、通常グレード±1％。 ASTM A53には、壁の厚さ許容値が必要です：±10％（±0.25mmの場合<2.5mm). Ovality requirements: API standard does not exceed 1%D, EN 10219 requires ≤0.8%D. Length tolerance: usually +50/-0mm, ±3mm for cut-to-length pipes. Curvature standard: ≤1.5mm per meter, total length ≤0.15%×length. Special-purpose welded pipes (such as for automobiles) may require an outer diameter accuracy of ±0.1mm, and cold-rolled precision welded pipe technology is required.
