**1.継目無溶接管とは何ですか?**
「シームレス溶接管」という用語は矛盾しています。パイプをシームレスと溶接の両方にすることはできません。これらは 2 つの異なる製造プロセスです。
* **シームレスパイプ**は、固体の円筒形の鋼片 (ビレット) から作られ、加熱され、中心を貫通して継ぎ目や接合部のない中空の管を形成します。
* **溶接パイプ**は、平らな鋼板またはシート（スケルプ）を円筒形に丸め、次にその長さに沿って継ぎ目を溶接して端を接合することによって作られます。
したがって、パイプは **シームレス** または **溶接** のいずれかですが、両方であることはありません。
**2.溶接ステンレス鋼管とシームレスステンレス鋼管の違いは何ですか?**
主な違いは製造方法にあり、それが特性に影響します。
* **溶接ステンレス鋼パイプ:** ステンレス鋼の平らなストリップとして始まり、これが管に形成され、縦方向の継ぎ目が溶接されます。このプロセスにより、非常に均一な外観と滑らかな内面を作り出すことができます。ただし、溶接部が適切に処理されていない場合、特に腐食環境では、溶接継ぎ目が腐食を受けやすくなる可能性があります。一般に、コスト効率が高く、より長い連続長でも利用できます。-
* **シームレスステンレス鋼パイプ:** ステンレス鋼の固体ビレットを中空管に押し出すことによって作成されます。溶接継ぎ目がないため、本質的に強度が高く、全周にわたって強度が均一です。このため、溶接部の完全性が懸念される高圧、高温、または腐食性の高い用途に最適です。-製造プロセスが複雑なため、通常はより高価になります。
**3.溶接チューブとシームレスチューブの違いは何ですか?**
「チューブ」と「パイプ」の違いは主に用語と用途の違いですが、製造上の区別は同じままです。
* **溶接管:** 鋼帯を円筒形に成形し、継ぎ目を溶接して製造されます。溶接チューブは、正確な外形寸法と美観が重要となる構造用途（手すりなど）、機械部品、低圧用途によく使用されます。-一般にその方が経済的です。
* **シームレスチューブ:** 固体ビレットに穴を開けて継ぎ目のない中空セクションを作成することによって製造されます。優れた強度と信頼性を備えたシームレスチューブが選択されています。これは、溶接部の存在が構造上の弱点となる油圧シリンダー、ベアリング レース、高圧機器などの高応力用途に使用されます。{{3}
**4. ERW パイプと Smls パイプの違いは何ですか?**
ERW および SMLS は、特定のパイプ製造タイプを指します。
* **ERW パイプ (電縫溶接):** これは特殊なタイプの溶接パイプです。鋼ストリップのエッジは電流を使用して加熱され、溶加材を使用せずに圧力下で一緒に鍛造されて溶接が形成されます。最新の ERW プロセスは高度に進歩しており、非常に強力な溶接を実現します。
※ **SMLSパイプ（シームレス）：** シームレスパイプの略称です。前述したように、これは縦方向の溶接継ぎ目のない固体ビレットから形成されています。より高い圧力に耐える能力と均一な強度で知られています。
主な違いは、ERW パイプには溶接継ぎ目が存在するのに対し、SMLS パイプにはそのような継ぎ目が存在しないことです。
**5.電縫管の溶接はできますか?**
はい、ERWパイプを溶接することはできます。 「ERW」という名前は、パイプ自体の製造方法 (縦方向の継ぎ目) のみを指します。現場で ERW パイプを接続してパイプラインやシステムを作成する場合、アーク溶接 (SMAW、GTAW、GMAW) などの標準的な溶接技術を使用してパイプの端を接続します。現場溶接は、既存の長手方向の ERW 継ぎ目ではなく、パイプの円周上に行われます。-
