検査サイクルに基づいたメンテナンス プログラムの構築
ボイラー配管の効果的なメンテナンスは、前回の停止時の検査記録から始まります。厚さの測定値、堆積物の写真、および以前のすべての修理の場所によって、今後の操業停止の範囲と詳細な調査が必要なゾーンが定義されます。このように計画されたプログラムでは、交換が予定されているチューブがユニットの負荷を解除する前に注文され、準備されるため、停止が予定内に収まります。
このプログラムは、運転中の継続的な監視、停止中の清掃と検査、建設基準に対して実行される修理または交換作業の 3 つの層で構成されています。
停止間の運用監視
一部の故障は、検査期限のかなり前に動作データから予測できます。金属の温度傾向、排ガス出口温度、ドラムレベルの安定性、蒸気純度、水の化学的性質はすべて、発展しつつある問題に対応します。一定の負荷で排ガス出口温度が上昇する場合は、通常、堆積物の蓄積または内部スケールを示します。-アテンペレーターのスプレー需要の変化は、チューブバンクのセクションでの熱吸収が増加していることを示しています。これらの傾向を記録すると、停止検査が一般的ではなく対象を絞ったものになります。
シャットダウン検査範囲
実際のシャットダウンのシーケンスは次のとおりです。
アクセス可能なチューブの表面の膨らみ、亀裂、変色、炉辺の消耗、局所的な過熱の兆候がないかを目視検査します。
固定グリッド上での超音波厚さ測定に加え、前回の調査で無駄が疑われる場合は追加の読み取りを行います。
選択したチューブのボア、ヘッダーやドラムへの入口のボアスコープ検査で、堆積物、詰まり、酸化スケールを探します。
アクセスが許可されている場合、溶接部およびチューブとヘッダーの接続部の X 線撮影または渦電流検査。{0}}-
蒸気-側の酸化スケールの厚さの測定と記録。これは、過熱器および再熱器管の累積クリープ曝露の最も信頼性の高い指標です。
前回の停止に対する傾向分析。交換予測の腐食率に変換されます。
試験方法は ASME BPVC セクション V に従い、肉厚と欠陥サイズの合格基準は該当する建設規格に基づいています。
洗浄と表面処理
水側の洗浄により、検査中に腐食を隠し、次の動作サイクル中の熱伝達を低減するスケールや堆積物が除去されます。{0}}スケールが多い場合は、抑制酸またはキレート剤溶液を使用した化学洗浄が適用され、その後徹底的なフラッシングと不動態化が行われます。すす吹き、水洗、または機械的手段による火災側の洗浄により、熱伝達が回復し、管表面の消耗が明らかになります。破片や緩いスケールは測定値の信頼性を低下させるため、超音波検査または浸透探傷検査の前に表面を清潔で乾燥させておく必要があります。
修理、交換、およびサービスへの復帰
チューブの交換は圧力部品の修理であるため、コード化された操作になります。溶接は、ASME BPVC セクション IX に認定された手順と、同じセクションに認定された溶接工によって、チューブのグレードに適合した充填材を使用して実行されます。チューブの材質または断面の厚さによって必要な場合は、接合部を使用に戻す前に、ASME BPVC セクション I に従って溶接後の熱処理が適用されます。-
ボイラーをラインに戻す前に、ASME BPVC セクション I PG-99 の要求に従って、通常は最大許容作動圧力の 1.5 倍で静水圧試験が実行され、交換されたすべてのジョイントと圧力境界全体の完全性が検証されます。修理、熱処理記録、テスト結果の文書化は、ユニット履歴と次の検査計画の一部を形成します。
よくある質問
Q: ボイラー管検査プログラムの重要な手順は何ですか?
膨らみ、亀裂、変色の目視検査、超音波厚さ測定、溶接部の X 線検査または渦電流検査、内部ボアスコープ検査、水圧検査、および傾向分析を含む完全な文書化。
Q: ボイラーチューブはどれくらいの頻度で検査する必要がありますか?
既知の消耗メカニズムを備えた高圧ユニットと回路は、通常、大規模な停止のたびに調査されますが、厚さが安定した傾向にある低リスク システムは、記録されたデータに裏付けられたより長い間隔で検査できます。{1}
Q: ボイラーはどのくらいの圧力で静圧試験されますか?
ASME BPVC セクション I PG-99 では、完成したボイラーを最大許容作動圧力の 1.5 倍で静水圧試験し、試験圧力を保持して漏れがないか検査することが求められています。
Q: チューブ交換後に溶接後の熱処理は必要ですか?{0}?
材質と断面の厚さによって異なります。 ASME BPVC セクション I PW-39 は要件を定義しており、ASTM A213 T22 でカバーされているような低合金グレードでは一般にこの要件が必要です。
Q: 蒸気-側の酸化スケールの厚さを測定するのはなぜですか?
スケールの成長は、クリープを引き起こすのと同じ金属温度によって引き起こされるためです。その厚さは、過熱器および再熱器管内の累積熱曝露の実用的な尺度を与えます。
