ASTM A210 / SA210 継目無鋼管
基本的な概要
標準仕様としては、シームレス中炭素鋼ボイラー管と過熱器管。カバーします炭素鋼ボイラーや熱交換器に使用される（非合金）チューブ。-低温から中温サービス.
キーポイント:これはチューブただし、一般的な会話では「パイプ」と呼ばれることがよくありますが、パイプ仕様ではありません。
名称 説明
| 一部 | 意味 |
|---|---|
| ASTM/SA | ASTM インターナショナル / ASME ボイラーコード指定 |
| A210 / SA210 | シームレス中炭素鋼ボイラーおよび過熱器管の規格- |
| シームレス | 縦方向の溶接シームがない |
| キーマテリアル | 炭素鋼(Cr、Mo、Ni などの重要な合金元素は含まれていません) |
主な特長
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 材質の種類 | 中-炭素鋼 |
| 主な用途 | ボイラー管そして熱交換器チューブ |
| 温度制限 | 最大 ~425°C (800°F)金属の最高温度 |
| 主な利点 | 費用対効果の高い-高圧{0}}高温-水/蒸気サービス用 |
| 共通グレード | A-1（標準）、C(高強度) |
共通グレード比較
| 学年 | 炭素含有量 | 最小引張強さ | 最小降伏強さ | 一般的な使用方法 |
|---|---|---|---|---|
| A210 A-1 | 中くらい | 415 MPa (60 ksi) | 255 MPa (37 ksi) | 一般ボイラー管 |
| A210 C | より高い | 485 MPa (70 ksi) | 275 MPa (40 ksi) | 高圧セクション |
化学組成 (主要元素)
| 要素 | グレードA-1 | グレードC |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 最大0.27 | 最大0.35 |
| マンガン(Mn) | 最大0.93 | 0.29 - 1.06 |
| リン(P) | 最大0.035 | 最大0.035 |
| 硫黄(S) | 最大0.035 | 最大0.035 |
| シリコン（Si） | ≧ 0.10 | ≧ 0.10 |
比較表: A210 と合金チューブ
| 側面 | ASTM A210 (炭素鋼) | ASTM A213 T11/T22 (合金鋼) |
|---|---|---|
| 材料 | 普通炭素鋼 | クロム-モリブデン合金鋼 |
| 最高温度 | ~425°C (800°F) | ~550 ～ 600°C (1020 ～ 1110°F) |
| キーのプロパティ | 適度な温度での強度 | クリープ強度高温で |
| 料金 | より低い | より高い |
| 一般的な場所 | 水壁チューブ、エコノマイザー | 過熱器, 再熱器セクション |
一般的なアプリケーション
ボイラー水壁管(炉エリア)
ボイラー発電管
エコノマイザーチューブ
低温過熱セクション-
熱交換器チューブ水/蒸気サービス用
ベンチューブコイルインプロセスヒーター
重要な技術的注意事項
1. 温度制限
クリティカル制限:~425°C (800°F) は、推奨される金属の最高温度.
理由：炭素鋼はこの温度を超えると急速に強度を失い、黒鉛化や過度の酸化を受けやすくなります。
設計ルール:蒸気温度が約 375°C (700°F) を超える場合は、通常、合金鋼 (A213 グレード) が指定されます。
2. 熱処理
通常、ホット-終了状態（丸めた状態）。-
多分焼きなましされたまたは正規化された特定のアプリケーションに指定されている場合。
合金鋼のような特別な熱処理は必要ありません。
3. テスト要件
静水圧試験または非破壊電気検査-.
平坦化試験, フレアテスト、 または逆平坦化試験延性検証用。
4. 製作
優れた溶接性一般的な方法 (GTAW、GMAW、SMAW) を使用します。
簡単に曲げるそして拡大するチューブシートにします。
予熱またはPWHTなし通常は必要です（合金鋼とは異なります）。
業界の背景
A210 はボイラーの「水冷」セクションの主力材料です。-
炉壁（水壁）：温度は高いが、チューブ金属は内部の沸騰水によって冷却されます (約 300 ～ 400°C)。
エコノマイザー:給水が予熱される場所。
低温セクション対流パスの。
蒸気が約 425°C を超えて過熱すると、過熱器および再加熱器部分の材料が合金鋼 (A213 T11、T22 など) に切り替わります。
重要なポイント:ASTM A210 は次のように指定しています炭素鋼ボイラー管高圧用ですが-適度な気温-サービス。これは、金属温度が約 425°C (800°F) 未満にとどまるボイラーセクションにとって最も経済的な選択肢です。
