ASTM A210 / SA210 グレード A-1 継目無鋼管 (チューブ)
基本的な概要
ASTM A210 仕様内で最も一般的なグレード。シームレス中炭素鋼ボイラーおよび過熱器管-. グレードA-1です汎用炭素鋼管-高圧水と蒸気のサービスに使用されます。{{0}適度な気温.
説明:一般に「パイプ」と呼ばれますが、これは技術的にはチューブ熱伝達用途の標準。
名称 説明
| 一部 | 意味 |
|---|---|
| ASTM/SA | ASTM インターナショナル / ASME ボイラー コード |
| A210 | シームレス中炭素鋼ボイラー管の規格- |
| グループA-1 | グレードA、クラス1(標準グレード) |
| シームレス | 溶接継ぎ目なしで製造 |
グレードA-1の主な特徴
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 材質の種類 | 中-炭素鋼 |
| 主な用途 | ボイラー発電管、水壁チューブ |
| キーの制限 | 金属の最大温度: ~425 度 (800 度 F) |
| 主な利点 | 費用対効果の高い-高圧サービス用- |
| 状態 | 通常付属熱い-終了(-丸めたまま) |
化学組成
| 要素 | コンテンツ （％） | 目的 |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 最大0.27 | 強度を提供します |
| マンガン(Mn) | 最大0.93 | 強度と脱酸性 |
| リン(P) | 最大0.035 | 不純物（靭性管理） |
| 硫黄(S) | 最大0.035 | 不純物（溶接性を管理） |
| シリコン（Si） | 0.10分 | 脱酸素剤（品質向上） |
機械的性質
| 財産 | 要件 |
|---|---|
| 抗張力 | 最小 415 MPa (60,000 psi) |
| 降伏強さ | 最小 255 MPa (37,000 psi) |
| 伸長 | 最小 30% (ゲージ長 2 インチの場合) |
比較: A210 A-1 と他の一般的なボイラー管グレード
| 側面 | A210 A-1 | A210 C | A213 T11 |
|---|---|---|---|
| 材料 | 炭素鋼 | 高級-炭素鋼 | Cr-Mo 合金鋼 |
| 炭素含有量 | 最大0.27% | 最大0.35% | 最大0.15% |
| 抗張力 | 415 MPa (60 ksi) 分 | 485 MPa (70 ksi) 分 | 415 MPa (60 ksi) 分 |
| 温度制限 | ~425 度 (華氏 800 度) | ~425 度 (華氏 800 度) | ~550 度 (1020 度 F) |
| 一般的なコスト | 最低 | やや高め | 大幅に高い |
一般的なアプリケーション
ボイラー水壁管(炉エリア)
ボイラー発電・ライザー管
エコノマイザーチューブ
低温過熱セクション-(入口)
熱交換器チューブ水/蒸気サービス用
ベンチューブコイルインプロセスヒーター
重要な技術的および設計上のメモ
1. 温度制限 (最も重要)
絶対最大値:~425 度 (華氏 800 度)金属の温度.
設計の実践:通常は以下に限定されます400 度 (750 度 F) 以下安全マージンのために。
なぜ？炭素鋼は黒鉛化この温度を超えると急速に酸化し、材料が著しく弱体化します。
2. A-1 と合金チューブを使用する場合
A210 A-1 を使用します。を含むチューブの場合水または湿った蒸気(飽和温度)。
A213 (T11、T22 など) に切り替えます。を含むチューブの場合過熱蒸気上記～425度。
3. 製作と溶接
優れた溶接性一般的な方法 (SMAW、GTAW、GMAW) を使用します。
予熱なし通常は必須です (厚さ < ~25mm/1 インチの場合)。
溶接後熱処理（PWHT）なし-ほとんどの条件下で必要です。
簡単に曲げるそして拡大するチューブシートにします。
4. 試験と検査
非破壊検査（NDT）:各チューブはテストされます (通常は渦電流または超音波)。
静水圧試験:オプションで、購入者の要件ごとに。
延性試験:フラットニング、フレア、またはリバースフラットニング試験が実行されます。
業界の役割
A210グループA-1 は、典型的な水管ボイラーの管の約 60 ～ 70% に使用されるデフォルトの経済的な選択肢です、 具体的には：
内のすべてのチューブ炉（水壁）熱が吸収されて蒸気が発生する場所。
のチューブ対流セクション蒸気が非常に過熱する前に。
それは、ボイラー圧力部品のバックボーンチューブ内の水の冷却効果により、金属の温度が安全な動作限界内に保たれます。
重要なポイント: ASTM A210 グレード A-1です標準炭素鋼ボイラーチューブ材料。設計金属温度以下の場合に指定します。~425 度 (華氏 800 度)。最適なバランスを提供します強度、加工性、コストボイラーや熱交換器での飽和蒸気と水の供給に。
