ASTM SA192 / A192 シームレス炭素鋼ボイラー管
ASTM A192 (SA192)ですASME ボイラー コードのバージョンシームレス低炭素鋼管用-高圧-水-管ボイラー。 「SA」接頭辞は、それがASME コード-承認済みの材料セクション I (動力ボイラー) 建設用。
主な特長
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 材料 | 低炭素鋼（キルドスチール）- |
| コードステータス | ASME SA192- ボイラー建設の承認 |
| 壁のデザイン | 最小壁厚圧力最適化のため |
| 主な用途 | ボイラー圧力部品ASME-刻印ボイラー |
SA192 と A192: コードへの準拠
| 側面 | ASTM A192 | ASME SA192 |
|---|---|---|
| 法的地位 | 商用規格 | コードが-承認されましたボイラー建設用 |
| 使用法 | 商用ボイラー、ノンコード- | ASME セクション I ボイラー(刻印済み) |
| ドキュメント | 標準MTC | ASME データレポート必須 |
| メーカー | どこの製鉄所でも | ASME-認定サプライヤー必須 |
| スタンプ | 適用できない | S、A、PP、Eスタンプ可能 |
クリティカルポイント:SA192は技術的には同じA192までだがキャリーコード権限の承認規制されたボイラー建設用。
化学組成
| 要素 | 構成 （％） |
|---|---|
| カーボン(C) | 0.06 - 0.18 |
| マンガン(Mn) | 0.27 - 0.63 |
| リン (P)、最大 | 0.035 |
| 硫黄(S)、最大 | 0.035 |
| シリコン（Si） | ≥ 0.25 (キルド鋼) |
機械的性質
| 財産 | 要件 |
|---|---|
| 引張強さ、最小 | 325 MPa (47,000 psi) |
| 降伏強さ、分 | 180 MPa (26,000 psi) |
| 伸び、分 | ≥ 35% |
ASME セクション I アプリケーション
SA192 を必要とするボイラーコンポーネント:
水壁チューブ(炉囲い)
ボイラーバンク管(対流部)
エコノマイザーチューブ
ダウンカマーとライザー
発生管
コードリファレンス:
PG-9:資料の受け入れ
PG-27:チューブ肉厚の計算
パーツ PWT:水管ボイラーの要件-
セクション II、パート D:SA192の許容応力
ボイラーコードの製作
SA192 の ASME 要件:
ASME-認定の材料メーカー(「A」スタンプを押し続ける)
材料試験レポートASME SA192指定あり
トレーサビリティ工場から設置されたボイラーまで維持管理
第三者による検査-認定検査員（AI）による
全国委員会への登録スタンプボイラー用
熱処理 (コード要件):
ホット-終了:通常はロール状に-されます（最も一般的）
冷間引抜-: ストレスを解消する必要があります-冷間引抜き後
正規化:設計で指定されている場合は許可されます
試験と検査 (ASME 要件)
| テスト | 要件 | コードリファレンス |
|---|---|---|
| 静水圧試験 | 必須(すべてのチューブ) | PG-99、PW-54 |
| 平坦化試験 | 必須 | SA192仕様 |
| フレアリングテスト | 必須 | SA192仕様 |
| 引張試験 | ヒートごとに | SA192仕様 |
| 硬さ試験 | オプション (指定されている場合) | - |
静水圧試験圧力 (コード最小値):
文章
P=1.5 × MAWP ただし仕様最小値以上 通常: P=2St/D (5+ 秒間最小 1000 psi)
ASME セクション I に基づく設計
最小肉厚の計算式 (PG-27):
文章
t=(P × D) / (2 × S + P) + 0.005D + e where e=0 (ヘッダーに拡張されたチューブの場合)
許容応力 (セクション II、パート D):
| 温度 (°F) | 許容応力 (psi) |
|---|---|
| 100 | 11,000 |
| 200 | 11,000 |
| 300 | 11,000 |
| 400 | 10,800 |
| 500 | 10,200 |
| 600 | 9,200 |
注記：ストレスとは、より低い設計基準（ボイラーと配管）が異なるため、A106 とは異なります。
コードボイラーの注文
重要な仕様:
文章
ASME SA192 チューブ [寸法: 外径 × 最小肉厚 × 長さ] [ASME セクション I ボイラー用、[S/A/PP] スタンプ] [認証: ASME 材料試験報告書が必要] [認定検査官のホールド ポイント指定]
注文書の例:
文章
ASME SA192 チューブ 外径 50.8 mm × 最小肉厚 4.0 mm × 長さ 12,000 mm 熱間仕上げ、プレーンエンド セクション I の「S」刻印ボイラー、水壁用途 熱数トレーサビリティを備えたフル ASME MTR AI ホールド ポイント: 材料受け取り、水圧試験
溶接と製造 (コード要件)
セクション I 溶接:
手続き資格:セクション IX ごと
溶接士資格：すべての溶接工に必須
予熱:手続きごとに必要
-溶接後の熱処理:厚さによって必要な場合があります
チューブ-から-への接続:
拡張:最も一般的な方法
溶接：資格のある手順が必要です
組み合わせ：溶接して拡張したもの
検査：PW-41、PW-54による
⚠️ 重要なコードコンプライアンスポイント
ASME スタンプボイラーの場合:
SA192を使用する必要があります(A192 ではない) コードボイラー用
材料サプライヤーASME-認定を受けている必要があります
認定検査員目撃/監視しなければならない
全国委員会への登録ほとんどの管轄区域で必須
一般的なコード違反:
コードボイラーで市販の A192 を使用する
ASME MTR の代わりに標準 MTC を受け入れる
製造中に材料のトレーサビリティが失われる
セクション I の溶接要件に従っていない
品質文書の要件
ASME 材料試験レポートには以下を含める必要があります:
SA192指定 (A192 ではない)
熱数完全なトレーサビリティ付き
化学分析ヒートごとに
機械的試験結果
熱処理記録 (該当する場合)
メーカーの ASME 認証番号
コンプライアンス宣言ASME セクション II との提携
全国委員会登録の場合:
フォーム R-1:材料メーカーのデータレポート
フォーム P-4A:部品・材料データレポート
AI検証すべてのドキュメントの
国際ボイラーコードに相当するもの
| 地域 | ボイラーコード | 同等の材質 |
|---|---|---|
| ヨーロッパ | EN 12952 (PED) | P195GH |
| 日本 | JIS B 8201 | STB410 |
| カナダ | CSA B51 | SA192 |
| 中国 | GB/T 16508 | 20G |
-サービス中の点検とメンテナンス
ボイラーを動作させるための ASME 要件:
年次検査資格のある検査員による
内部検査停電中
厚さ測定NBICごとに
記録の保管すべての検査/修理の
交換基準 (NBIC):
肉薄化 > 20%元の最小値の
膨らみ、ひび割れ、歪み
腐食孔食コード制限を超えている
ヘッダー・チューブ接合部の劣化
コストと経済性の考慮事項
SA と A のプレミアム:
材料費：SA192 の場合は 15 ～ 25% 高い
ドキュメント:ASME 事務手続きにかかる追加費用
検査：AI の関与によりコストが増加する
価値： 法律で義務付けられているコードボイラー用
SA192 が法的に必要な場合:
ASME- 刻印ボイラー(全サイズ)
所管ボイラー(場所により異なります)
保険付きボイラー(保険要件)
公共議会の建物(コード要件)
プロセスボイラー規制された業界で
障害の分析と予防
一般的な SA192 障害モード:
水辺の腐食(酸素孔食)
苛性ガウジング(水の化学の問題)
炉辺の腐食(硫黄攻撃)
侵食(スートブロワー、フライアッシュ)
倦怠感(熱サイクル)
ASME が推奨する実践方法:
水処理ABMAガイドラインに基づく
燃焼制御炉辺の問題を最小限に抑えるために
定期的なチューブサンプリング状態評価用
スートブロワーの適切な操作そしてメンテナンス
要約すれば： ASME SA192 は法的に要求される材料ですシームレス炭素鋼ボイラーチューブ用ASME セクション I スタンプボイラー。技術的には ASTM A192 と同一ですが、SA の指定には規制権限が付与されますASME- 認定の製造、認定検査員の関与、完全な文書のトレーサビリティが必要です。非-コードまたは非-スタンプのボイラーの場合、A192 は許容される可能性がありますが、管轄区域のボイラーは検査および保険要件の対象となり、SA192 は必須です。 SA192 チューブの適切な仕様、調達、設置は、法令順守とボイラーの安全のために不可欠です。
