ASTM A179 / SA179 - シームレス冷間-低圧引抜-炭素鋼熱交換器および凝縮器管-
ASTM A179 (SA179)カバーシームレス冷間引抜-低炭素鋼管-のために特別に製造された熱交換器、凝縮器、および同様の熱伝達装置.
主な特徴
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 材料 | 低炭素鋼-(キルドスティール) |
| 製造業 | シームレスかつコールド描画-- 滑らかな表面仕上げと正確な寸法を提供します |
| 状態 | -描かれたとおりまたは焼き鈍し最終コールドドロー後 |
| 主な用途 | 伝熱面凝縮器、蒸発器、ヒーター、クーラー内 |
化学的要件
| 要素 | 構成 （％） |
|---|---|
| カーボン(C) | 0.06 - 0.18 |
| マンガン(Mn) | 0.27 - 0.63 |
| リン (P)、最大 | 0.035 |
| 硫黄(S)、最大 | 0.035 |
| シリコン（Si） | 0.13以上 (脱酸/キルド鋼) |
注記：低炭素含有量とキルドスチールの実践により、良好な溶接性と成形性.
機械的性質
| 財産 | 要件 |
|---|---|
| 引張強さ、最小 | 325 MPa (47,000 psi) |
| 降伏強さ、分 | 180 MPa (26,000 psi) |
| 伸び（50mm単位）、最小 | 35% |
| 硬度、最大 | 72HRB |
製造工程
一般的な生産フロー:
文章
熱間圧延シームレス管 → 酸洗い/洗浄 → 冷間引抜き → 最終熱処理（焼きなましの場合） → 矯正/切断 → 試験
主要なプロセスの特徴:
冷間引抜：直径/肉厚を減らし、表面仕上げと寸法精度を向上させます
表面仕上げ:熱伝達効率と耐汚染性にとって重要な滑らかな内径/外径
寸法許容差:熱間仕上げチューブよりも堅い-（ASTM A450 による）
一般的な寸法とサイズ
| パラメータ | 代表的な範囲 |
|---|---|
| 外径 | 3/16インチ～3インチ（4.8mm～76.2mm） |
| 肉厚 | 0.035インチ～0.165インチ（0.9mm～4.2mm） |
| 長さ | 最大 24m (カスタム長も利用可能) |
特別な機能:
U-曲がります熱交換器チューブバンドルに利用可能
拡張されたサーフェス(フィン付きチューブ) 指定時
ID/ODチューブ-と-のフィット感を特別に制御
表面要件
| 表面 | 要件 |
|---|---|
| 内部 | 適度に滑らかでスケールがない（酸洗いによりほとんどのスケールが除去される） |
| 外部の | 熱伝導を損なう欠陥がなく、滑らかな仕上がり |
| 清潔さ | 潤滑剤、酸化物、汚染物質を含まない |
試験と検査
| テスト | 要件 |
|---|---|
| 静水圧試験 | 必須- 式に従って計算されたテスト圧力 |
| 平坦化試験 | 必須 - 延性と溶接品質をテストします |
| フレアリングテスト | 必須 - チューブシートに展開する機能をテストします |
| 硬さ試験 | オプション - 最大 72 HRB |
| 非破壊検査 | オプション（渦電流コモン） |
| 目視検査 | 必須の - 表面欠陥 |
静水圧試験圧力の公式:
文章
P=2St/D ここで: P=テスト圧力、S=応力 (降伏の 60%)、t=壁厚、D=OD
アプリケーション
第一次産業:
| 業界 | 特定の用途 |
|---|---|
| 発電 | 表面凝縮器、給水加熱器、密閉冷却システム |
| 精製および石油化学 | 熱交換器、冷却器、凝縮器、リボイラー |
| 空調設備 | チラーチューブ、エバポレーターチューブ、冷却コイル |
| 海洋 | 船舶用復水器、熱交換器 |
| 工業用加工 | プロセスヒーター、クーラー、コンデンサー |
A179 が推奨される理由:
優れた熱伝達:滑らかな表面で効率を最大化
優れた耐食性:蒸気凝縮水および処理水中
拡張/巻き取りが簡単:ひび割れすることなく管板に食い込みます
費用対効果-:合金/白銅の代替品との比較
類似のチューブ規格との比較
| 標準 | 材料 | A179 との主な違い |
|---|---|---|
| ASTM A214 | 低炭素鋼- | 電縫溶接(シームレスではありません) |
| ASTM A192 | 炭素鋼 | のために高圧-ボイラー一般的な熱交換器ではなくチューブ |
| ASTM A213 T5/T11 | 合金鋼 | より高い温度/耐腐食性 |
| B111/B111M C70600 | 銅-ニッケル | 優れた耐海水耐食性 |
設計と製造に関する考慮事項
1. チューブ-と-のチューブシートのジョイント
ローリング/エキスパンド:A179 チューブの標準的な方法
溶接：適切なフィラー（低炭素相当）が必要です
強度溶接:溶接後の熱処理が必要になる場合があります-
2. U-ベンド要件
最小曲げ半径は通常 1.5 × OD
きつい曲げの場合は、曲げ後のアニーリングが必要な場合があります
3. 汚れ防止
スムーズなIDによりデポジットの蓄積を最小限に抑えます
定期的な清掃/メンテナンスが必要
長寿に欠かせない水処理
4. 腐食防止
水側：pH制御、脱酸素剤、殺生物剤
蒸気側:適切な通気、アミン処理
陰極防食:海水用途向け
制限事項と警告
⚠️ サービスの制限:
高温での使用には適しません。-最大 ~400 度 (750 度 F)
腐食性流体には使用できません:適切な水処理を行わないと
浸食を受けやすい: At high velocities (>水中で2m/秒)
酸素孔食を受けやすい:未処理の水システム内
制限圧力定格:壁が薄いため
注文情報
必要な仕様:
量（全長またはチューブ本数）
寸法:外径×肉厚×長さ
状態：引抜きまたは焼きなましのまま
終了終了:スクエアカット、バリ取り、または特定のベベル
許容差:標準または特殊
テスト:標準を超える追加テスト
認証：MTC (Mill Test Certificate) 要件
典型的な注文例:
文章
ASTM A179 チューブ、外径 19.05 mm × 壁 2.11 mm × 長さ 6096 mm、焼きなまし状態、四角い切断端、静水圧、平坦化、フレア試験結果を含む完全な MTC 付き。
メンテナンスと寿命
| 状態 | 予想耐用年数 |
|---|---|
| きれいな処理水 | 20～30年 |
| 中程度の汚れ | 10～20年 |
| 海水（保護付き） | 5～15年 |
| 研磨サービス | 3～10年 |
故障モード:
孔食(最も一般的)
エロージョン-コロージョンチューブ入口で
応力腐食割れ（レア）
汚れ/堆積物の蓄積
業界標準のリファレンス
| 応用 | 準拠規格/規範 |
|---|---|
| 熱交換器の設計 | TEMA (管状熱交換器製造業者協会) |
| 圧力容器 | ASME セクション VIII、ディビジョン 1 |
| 発電所の復水器 | HEI (熱交換協会) 規格 |
| 検査 | ASME セクション V (NDE) |
結論:ASTM A179 は、標準低炭素鋼管-非腐食性流体または適切に処理された流体を使用して動作する凝縮器および熱交換器における効率的かつコスト効率の高い熱伝達を実現します。{{0}冷間引抜製造により、熱性能に不可欠な正確な寸法と滑らかな表面、および信頼性の高いチューブとチューブシートの接合が保証されます。-
