

ASTM A672 電気-溶融-溶接 (EFW) パイプ
基本的な概要
ASTM A672の標準仕様です電気-融着-溶接(EFW)鋼管から捏造された圧力容器品質プレート、のために設計されています適度な温度での高圧サービス-[引用:2、引用:4]。 ERW パイプ(溶加材を使用しない)とは異なり、A672 パイプは溶接されています。フィラーメタルを追加、通常はサブマージアーク溶接(SAW)プロセスにより、要求の厳しい用途に適した強力で信頼性の高い縦方向の縫い目が得られます [引用:3、引用:5]。
主な特長
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 製造工程 | 溶加材を追加した電気-融着溶接(EFW)。通常、縦方向サブマージアーク溶接 (LSAW) またはダブルサブマージアーク溶接 (DSAW) [引用:2、引用:5] |
| 材料源 | 圧力容器品質プレート (ASTM A285、A515、A516、A537 など) [引用:3、引用:5、引用:8] |
| 主な用途 | -高圧サービス適度な気温(-29°C ~ 343°C / -20°F ~ 650°F) [引用:3、引用:5] |
| 直径範囲 | 16 インチ (400 mm) 以上名目上;最大60インチ以上 [引用:2、引用:4] |
| 肉厚 | まで3 インチ (75 mm)包括的[引用:2、引用:4] |
| 長さ | 通常は 6 m と 12 m。カスタムの長さも利用可能 |
| 熱処理 | クラスごとの要件 (応力除去、正規化、焼き入れおよび焼き戻し) [引用:3、引用:4] |
等級指定制度
ASTM A672 では、2 つの部分からなる指定-システム:学年(板材を示す)とクラス(熱処理および検査レベルを示します)。
グレード(板材)
| 学年 | 対応プレート仕様 | 鋼の種類 |
|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr. A、B、C | 炭素鋼(低・中張力) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr. 55、60、65、70 | 炭素鋼、殺された、適温サービス[引用:3、引用:8] |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr. 55、60、65、70 | 炭素鋼、キルド、細粒、靭性の向上[引用:3、引用:8] |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl. 1、2 | マンガン-シリコン、正規化または Q&T |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr. 55、60 | 炭素鋼 |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr. A、B、C、D | マンガン-モリブデン |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl. 1、2、3 | マンガン-モリブデン、Q&T |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr. A、B | クロム-マンガン-シリコン |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr. A、B、C | モリブデン |
| N75 | ASTM A299 | マンガン-ケイ素 |
*注: グレード番号は、おおよその最小引張強度を ksi 単位で示します (例: B60=60,000 psi の最小引張強度)。
クラス指定(熱処理および検査)
クラス番号は論理パターンに従います。最初の桁は熱処理の種類を示しますそして2桁目は検査レベルを示します[引用:3、引用:4]:
| クラス | 熱処理 | レントゲン撮影(RT) | 圧力試験 | ジョイントファクター (E) |
|---|---|---|---|---|
| 10, 12 | なし | いいえ / はい | いいえ / はい | 0.85 |
| 20, 22 | ストレス解消 | いいえ / はい | いいえ / はい | 0.90 |
| 30, 32 | 正規化された | いいえ / はい | いいえ / はい | 1.00 |
| 40, 42 | 正規化および強化 | いいえ / はい | いいえ / はい | 1.00 |
| 50, 52 | 焼き入れ焼き戻し | いいえ / はい | いいえ / はい | 1.00 |
最も一般的な選択:
クラス12:-溶接済み、完全検査済み(RT + 水圧試験) - 一般サービス向け
クラス22:ストレスを軽減し、完全に検査済み –多くのアプリケーションの標準
クラス32:正規化され、完全に検査済み – 粒子の微細化が必要な場合
クラス42:正規化および焼き戻し済み、完全検査済み – 強化された高温特性-
化学成分(一般グレードの代表値)
| 学年 | 炭素 (C) 最大 % | ケイ素(Si)% | マンガン (Mn) 最大 % | リン (P) 最大 % | 硫黄(S)最大% |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 0.17-0.28 | - | 0.98 | 0.035 | 0.035 |
| B55/B60/B65/B70 | 0.20-0.31 | 0.13-0.45 | 1.30 | 0.035 | 0.035 |
| C55/C60/C65/C70 | 0.18-0.27 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0.035 | 0.035 |
ソース:
機械的性質(母材)
| 学年 | 降伏強さ (MPa) min | 引張強さ(MPa) | 伸び率 % (縦方向) | 溶接部引張強さ (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
ソース:
注記:溶接点の引張強さは、母材グレードの最小引張強さ以上でなければなりません。
寸法許容差
| パラメータ | 許容範囲 |
|---|---|
| 外径(D≦406.4mm) | ±0.75%または±3mm(いずれか大きい方) |
| 外径 (D > 406.4mm) | ±0.75%または±5mm(どちらか大きい方) |
| 肉厚(t≦15mm) | +10% / -5% |
| 肉厚 (t > 15mm) | +8% / -3% |
| 真直度 | 全長の 0.15% 以下 (1 メートルあたり最大 3mm) |
| 長さ | +50mm / -0mm (固定長) |
試験と検査の要件
| テストの種類 | 目的 | 適用性 |
|---|---|---|
| 化学分析 | プレート材料の組成を確認(各ミルの熱) | 全グレード |
| 溶接金属の分析 | 完成した溶着溶接材料の組成を確認します (500 フィートごと) | すべてのパイプ |
| 引張試験 | 降伏強度と引張強度を検証します (ロットごとに 1 つ) | 全グレード |
| 横方向ガイド付き溶接曲げ試験 | 溶接の延性と完全性を検証します (ロットごとに 2 つの試験片) | すべてのパイプ |
| 放射線検査(RT) | 溶接欠陥の検出 - 各溶接の全長 | 2 桁目に「1」または「2」を含むクラスに必須 [引用:3、引用:4] |
| 静水圧試験 | 漏れのないことの証明- | 2 桁目に「2」または「3」を含むクラスに必須 [引用:3、引用:4] |
| 非破壊検査(NDT)- | 溶接シームとパイプ本体の検査 | クラスごとの要件 [引用:2、引用:5] |
比較: ASTM A672 vs. A671 vs. A691
| 側面 | ASTM A672 | ASTM A671 | ASTM A691 |
|---|---|---|---|
| 使用温度 | 適度な気温(-29℃~343℃) | 大気温度とそれより低い温度(-46℃まで) | 高温(最高593℃) |
| 主な焦点 | 高温強度、高圧耐性 | 低温靱性、衝撃特性- | 高温強度、耐クリープ性- |
| 代表的なグレード | B60、B65、B70(A515ベース) | CC60、CC65、CC70(A516ベース) | 1CR、1.25CR、2.25CR、5CR、9CR (Cr-Mo 合金) |
| 材質の種類 | 炭素鋼(死滅) | 炭素鋼 (キルド/細粒) | クロム-モリブデン鋼 |
| 一般的なアプリケーション | 発電所の蒸気ライン、ボイラー外部配管、地熱 | 低温プロセス配管、LNG、コールドサービス- | 高温蒸気ライン、製油所ヒーター |
一般的なアプリケーション
| 業界 | アプリケーション |
|---|---|
| 発電 | ボイラー外部配管、蒸気ライン、給水システム、高圧蒸気輸送- |
| 地熱 | 圧力のかかった蒸気と熱水のパイプライン |
| 石油とガス | 送電線、製油所の配管、高圧プロセス ライン- |
| 石油化学 | 高圧プロセス配管、化学プラントライン |
| インフラストラクチャー | 中圧から高圧を必要とする工業用配管システム |
| 送水 | 大-直径の高圧-水道本管 |
主な利点
| アドバンテージ | 説明 |
|---|---|
| 大口径対応 | シームレスまたは ERW 機能よりもはるかに大きなパイプ (16 インチから 60 インチ以上) を製造できます [引用:2、引用:4] |
| 厚い壁 | 相当な肉厚(最大 75 mm)を必要とする高圧用途に適しています [引用:2、引用:4] |
| 素材の柔軟性 | さまざまな使用条件に対応できる幅広いプレートグレードを用意 |
| 高温パフォーマンス | 中温サービス (最大 343°C) 向けに特別に設計されています。 |
| 品質管理オプション | クラスシステムにより、検査レベルをサービスの重要度に合わせることが可能 |
| 高い接合効率 | クラス 32/42 は接合係数 E=1.00 を達成し、必要な肉厚を削減します |
重要な考慮事項
1. 温度によるグレードの選択
B- グレード (A515): 適度な温度のサービスに適しています– 高温用途向けに特別に設計
C- グレード (A516):粒子が細かく、靭性が向上 – 低温用途に適しています-
数値が大きいほど=強度が高くなります (60、65、70 はおおよその引張強度を ksi 単位で示します)
2. クラス選択ロジック
クラス番号付けシステムにより、選択が簡単になります。
最初の桁= 熱処理: 10 (-溶接のまま)、20 (応力除去)、30 (焼きならし)、40 (焼きならしおよび焼き戻し)、50 (焼き入れおよび焼き戻し)
2桁目= 検査: 0 (なし)、1 (RT のみ)、2 (RT + ハイドロテスト)、3 (ハイドロテストのみ)
中温サービスの最も一般的な選択:
クラス12:-溶接済み、完全に検査済み – 一般的なサービス向け
クラス22:ストレスを軽減し、完全に検査済み –多くのアプリケーションの標準
クラス32:正規化され、完全に検査済み – 粒子の微細化が必要な場合
クラス42:正規化および焼き戻し済み、完全検査済み – 強化された高温特性-
3. ジョイント効率係数
ASME B31.3 に従って設計されたプロセス配管の場合、ジョイント効率係数 (E) はクラスによって異なります。
クラス10/12: E = 0.85
クラス20/22: E = 0.90
クラス30/32/40/42/50/52: E = 1.00
クラス 32 または 42 を指定すると、継手係数 1.0 が可能になり、必要な肉厚とパイプ重量が軽減されます。
4. 規範への準拠
ASME コード: として採用されることが多いSA-672ボイラーおよび圧力容器コード用途向け
承認および設計要素については、該当する建設規格 (ASME B31.1 動力配管、B31.3 プロセス配管) を参照してください。
5. 品質保証
ミルテスト証明書:EN 10204 タイプ 3.1 または 3.2通常、重要なアプリケーションに必要です
指定されたクラスごとに必要なすべてのテスト (RT、水圧テスト) が文書化されていることを確認します。
プロジェクト設計検証のために生産バッチから工場の検査レポートを要求します
まとめ
ASTM A672 EFW パイプは、圧力容器品質のプレートから製造された大口径の電気-溶接-鋼管の標準仕様です。適度な温度での高圧サービス-。特徴は、学年(プレートの材質を示します。例: 高温サービス用の A515 Gr.70 から B70)クラス(熱処理と検査レベルを示します。例: X 線撮影と水圧試験で緩和された応力のクラス 22-)。
以下の直径で入手可能16 インチ (400 mm) ~ 60 インチ以上壁の厚さまで75mm, A672 パイプは、溶加材を添加した両面サブマージ アーク溶接 (DSAW) を使用して製造されており、-縦方向の継ぎ目の完全性が保証されています。クラス システムにより、エンジニアはサービスの重要性に基づいて熱処理と検査の適切な組み合わせを選択でき、上位クラス (32/42) では総合効率係数 1.0 を達成します。
ASTM A672 を指定する場合:
システムは高圧、中程度の温度 (最大 343°C) で動作します。
炭素鋼は腐食環境に適しています
用途には、高圧水、蒸気、製油所、発電所、地熱施設のプロセス配管などがあります。{0}
ERW パイプが使用できない場合は、大きな直径と厚い壁が必要です
注文時に次のように指定してください。ASTM A672、グレード [例: B70]、クラス [例: 22]、サイズ (OD x WT)、長さ、端仕上げ、および補足要件。





