ASTM A269 ステンレス鋼チューブ: グレード、特性、および許容差

ASTM A269 は、シームレス オーステナイト チューブと溶接オーステナイト チューブの両方を 1 つの文書でカバーし、一般的な 300 シリーズ グレードが含まれているため、ステンレス鋼チューブに関して最も広く参照されている仕様の 1 つです。熱交換器、計器ライン、食品および医薬品システムに対して、耐食性、洗浄性、寸法制御の予測可能な組み合わせを提供します。

ASTM A269 の対象となる内容

この仕様は、注文書に記載されている低温または高温の要件を伴う、一般的な腐食サービス向けの継ぎ目なしの溶接オーステナイト系ステンレス鋼チューブに適用されます。{0}}各グレードの化学組成、熱処理、機械的特性、寸法公差、試験が定義されており、両方の製造ルートが許可されているため、異なる設備を備えた工場で単一の発注書を供給できます。

ここではチューブとパイプの区別が重要です。 A269 チューブは、ASME B36.10M パイプのような公称パイプ サイズとスケジュールではなく、計装と熱伝達負荷の厳しい公差を備えた外径と肉厚によって注文されます。

グレードと化学成分

低炭素グレードは、溶接後の耐食性を破壊する粒界でのクロム炭化物の析出である鋭敏化に抵抗するために存在します。 TP321 と TP347 は、それぞれチタンとニオブの安定化添加によって同じ保護を実現します。これらは炭素を安定した炭化物として結びつけ、高温でも材料を使用できる状態に保ちます。

機械的性質と熱処理

すべての A269 チューブは溶体化処理された状態で提供されます。最低 1040 度に加熱され、急速に冷却されることで炭化物が溶解し、完全な耐食性が回復します。熱処理はシームレス製品と溶接製品の両方に必須であり、溶接チューブの場合、焼きなましにより、シームと熱影響部の溶接構造も除去されます。-

寸法許容差

冷間引抜管は、熱間仕上げ管よりも厳しい公差を保持します。これは、管を熱交換器の管板に拡張したり、機器の導圧管に曲げたりするときに重要になります。パーセンテージで表される壁の許容差は、大きなサイズの重い壁にはより大きな絶対変動があることを意味するため、圧力の計算に使用される最小の壁は、常に許容値からマイナスの許容差を取得する必要があります。

アプリケーションと注文に関する注意事項

熱交換器および凝縮器。チューブが拡張されたり、チューブシートに溶接されたりします。

プロセス プラントの計器ラインと導圧ライン。通常、正確に曲げるために冷間引抜き条件で行われます。{0}}

食品、飲料、乳製品の加工では、滑らかで隙間のないボアが{0}その場でのクリーンなルーチンをサポートします。{1}

製薬およびバイオテクノロジー配管。A269 に加えて表面仕上げと不動態化が指定されています。

プロセス産業全体にわたる化学物質の移送および一般的な腐食サービス。

注文の際には、グレード、外径、肉厚、長さ、シームレスか溶接か、静水圧試験か渦電流試験が必要かどうか、表面仕上げ、グレードと熱数のトレーサビリティを備えたミル試験証明書が出荷に添付される必要があるかどうかを指定します。

よくある質問

Q: A269 と A213 または A249 の違いは何ですか?
A269 は、シームレス形状と溶接形状の両方で一般的な腐食サービスをカバーします。 A213 は、高い温度設計値を備えたシームレス溶接熱交換器およびボイラー チューブを対象としていますが、A249 は溶接熱交換器チューブに特化しています。-

Q: 溶接加工にはどのグレードを使用する必要がありますか?
溶接が行われ、溶接後の焼きなましができない場合は、TP304L または TP316L を使用してください。-炭素含有量が低いため、鋭敏化が防止され、熱影響部の粒界腐食に対する耐性が維持されます。-

Q: A269 チューブは常に溶体化処理されますか?
はい。仕様では、シームレスで製造されたか溶接で製造されたかに関係なく、完成したチューブを最低 1040 度で溶体化焼きなましし、急速に冷却する必要があります。

Q: TP321 または TP347 が推奨されるのはどのような場合ですか?
標準 304 または 316 が安定しており、安定化添加剤により長時間暴露中の炭化物の析出が制御される範囲を超える高温使用において。{0}}

Q: 公差はどれくらい厳しいですか?
外径公差の範囲は、小さいサイズのプラスまたはマイナス 0.005 インチから、3-1/2 インチを超えるプラスまたはマイナス 0.015 インチまでです。壁の公差は、1/2 インチまでのチューブの場合は 15 パーセント、大きいサイズの場合は 10 パーセントです。

Q: 通常、どのような検査が依頼されますか?
通常、静水圧試験または渦電流試験、引張試験、硬度チェック、寸法検査、および必要に応じて腐食試験または粒界試験が行われ、これらはすべて工場証明書に報告されます。