Jan 13, 2026 伝言を残す

ASTM A106B CS SMLS パイプ

info-292-172info-259-194

ASTM A106 グレード B 継目無炭素鋼管

概要

ASTM A106カバー高温用途向けシームレス炭素鋼鋼管-、通常、発電所、製油所、産業用配管システムで使用されます。グレードBは、強度、延性、溶接性のバランスにより、最も一般的に指定されるグレードです。


主要な機械的特性

財産 グレード B の要件 注意事項
抗張力 最小 60,000 psi (415 MPa) 通常 60,000 ~ 75,000 psi
降伏強さ 最小 35,000 psi (240 MPa) 通常 35,000 ~ 50,000 psi
伸長 最小値は壁の厚さによって異なります ASTM A106 表 2 を参照

注: 壁の厚さが増加すると、最小伸び要件は減少します。


化学成分 (最大%)

要素 グレードB 目的・効果
炭素 0.30 強度、硬度
マンガン 1.06 強度、焼入性
リン 0.035 不純物(靭性を低下させる)
硫黄 0.035 不純物(溶接性に影響)
シリコン 最小0.10 脱酸素剤、強度
0.40(Cu鋼指定時) 耐食性

*注: A106 グレード B は、シリコン含有量が通常 0.10 ~ 0.35% のキルド鋼です。*


製造工程

シームレスパイプの製造方法:

ロータリーピアシング (マンネスマンプロセス):

2200~2400°Fに加熱された固体ビレット

傾斜ロールで回転・穿孔

細長く中空の殻になっている

さらなるサイズと仕上げ

押出プロセス:

ビレットを加熱してコンテナに入れる

ラムが金属を金型に押し込みます

寸法制御に優れたパイプを製造

追加の処理:

ホットフィニッシュ:熱間加工後にさらなる熱処理は不要

冷間引抜:正確な寸法を得るために追加の冷間加工

正規化:熱処理による特性向上


標準サイズとスケジュール

パラメータ 範囲 共通スケジュール
呼び径 1/8インチ~26インチ+ SCH 10、20、STD、40、80、160、XXS
外径 0.405インチ~26インチ+ ASME B36.10 による
肉厚 0.068インチ~3.0インチ以上 スケジュールにより異なります
長さ ランダム: 16~22フィート
ダブルランダム: 35-45フィート
カット可能な長さ

温度と圧力の定格

温度制限:

最大:連続使用の場合は最大 750 度 (399 度)

短期:-限られた期間で最大 1000 度 (538 度)

最小:下限値は指定なし(靱性試験はオプション)

圧力定格 (例):

6 インチ SCH 40 ASTM A106B の場合:

設計圧力:~1,480 psi @ 100 °F

試験圧力:通常、静水圧 2,960 psi

実際の定格は、許容応力を使用して ASME B31 コードに従って計算されます。


テスト要件

テスト 要件 目的
静水圧試験 圧力=2S × t/D
最低利回りの S=60%
継続時間 10 秒以上
漏れ気密性の検証
非破壊検査 オプション(渦電流、超音波) 水圧試験の代替
引張試験 ヒートごとに 1 つ、サイズごとに 1 つ 機械的特性の検証
曲げ試験 材質の壁が0.75インチ以下の場合 延性の検証
平坦化試験 継目無管用 曲げ試験の代替
硬さ試験 契約ごとにオプション 追加の品質チェック

アプリケーション

第一次産業:

発電:主蒸気ライン、給水システム

石油化学:プロセス配管、ヒーターチューブ

精製:原油および製品ライン、公益事業

産業用:高温プロセス配管-

造船:ボイラー及び機械配管

特定のサービス:

蒸気(飽和、過熱)

お湯

空気とガス

石油および石油製品

一般的な高温流体-


他の規格との比較

パラメータ ASTM A106 グレード B ASTM A53 グレード B API 5L グレード B
製造業 シームレスのみ シームレスまたは溶接 シームレスまたは溶接
主な用途 高温対応- 汎用 オイル/ガストランスミッション
炭素含有量 0.30%以下 0.30%以下 0.28%以下
マンガン 1.06%以下 1.20%以下 1.20%以下
温度 最大 750 度 F 最大400度F 常温~中程度
料金 最高 適度 さまざま

シームレス鋼管のメリット

均一な強度:溶接シームの脆弱性なし

高圧に適しています:縦方向の溶接が失敗しない

耐食性の向上:溶接HAZ異状腐食なし

より良い楕円性:通常、溶接パイプよりも丸い

高温対応:均一な微細構造


制限事項

料金:溶接パイプよりも 20 ~ 50% 高価です

サイズ制限:最大サイズは通常 26 インチ (これより大きいサイズはまれです)

壁厚のバリエーション:ERW よりも均一性が低い可能性があります

リードタイム:多くの場合、溶接パイプよりも長い

表面仕上げ:溶接パイプよりも多くの洗浄が必要な場合があります


熱処理オプション

状態 説明 利点
熱間仕上げ -圧延されたままのため、追加の熱処理は不要 経済的な標準配送
正規化された 臨界温度以上に加熱、空冷 改善された微細構造、特性
焼き鈍し 加熱してゆっくり冷却する 最大の延性、応力緩和
ストレス解消 臨界温度以下に加熱される 残留応力の低減

材料認証

必要な書類:

ミルテスト証明書:化学分析と機械的試験を伴う

熱数トレーサビリティ:コードコンプライアンスに不可欠

静水圧試験記録:圧力と持続時間

材質マーキング:ASTM A106 要件に基づく

マーキング要件:

メーカー名または商標

ASTM 指定 (A106)

グレード(B)

サイズ(NPSとスケジュール)

熱数

静水圧試験圧力 (実施した場合)


製作と溶接

溶接に関する考慮事項:

予熱:通常、壁が薄い場合は必要ありません (<0.75")

フィラーメタル:通常は E7018 または同等品

-溶接後の熱処理:ストレス解消のためのオプション

手続き資格:ASME セクション IX に従って必須

曲げと成形:

熱間曲げ:厚い壁または狭い半径に推奨

冷間曲げ:適切な工具を使用すれば許容可能

最小曲げ半径:通常、冷間曲げの場合は 3× OD


品質管理の問題

シームレスパイプの一般的な欠陥:

ラミネート:パイプ製造時の内部分離

縫い目:圧延による表面の欠陥

偏心:不均一な肉厚

表面のピッチング:スケールまたは腐食から

検査方法:

超音波検査:内部欠陥の場合

渦電流:表面欠陥の場合

磁性粒子:表面クラックに対して

X線撮影:溶接検査用


業界標準と参考資料

主要な関連規格:

ASME B36.10:溶接継目無鍛鋼管

ASME B31.1:動力配管

ASME B31.3:プロセス配管

ASTM A530:特殊炭素鋼管の一般要件

設計コード:

ASME ボイラーおよび圧力容器コード セクション II、パート D の許容応力

該当する B31 コード セクションの設計式


選定ガイドライン

次の場合に ASTM A106B を選択してください。

使用温度が華氏400度を超える

High pressure application (>1000 psi)

重要な安全サービス

溶接部が弱点となる可能性がある腐食環境

コードにはシームレス パイプが必要です (例: 特定のボイラー アプリケーション)

次の場合は代替案を検討してください。

コストが最大の関心事 (A53 または API 5L を使用)

Large diameters needed (>24")

低温サービス(< -20°F)

腐食性の高い用途 (合金鋼を考慮してください)


注文情報

最低限必要な情報:

数量 (フィートまたは個)

サイズ(NPSとスケジュールまたはOD×壁)

長さ (ランダム、ダブルランダム、または特定)

端部仕上げ(プレーン、ベベル、ネジ付き)

仕様 (ASTM A106 グレード B)

試験要件 (静水圧または NDT)

認定の必要性

オプションの要件:

特殊熱処理

追加試験(シャルピー、硬さ)

特殊清掃・保存

マーキングと梱包の指示


経済的考慮事項

コスト要因:

サイズ:直径が大きくなるとフィートあたりのコストが高くなります

壁の厚さ:壁が重くなると材料費が増加する

量:通常、ボリュームディスカウントが利用可能

熱処理:追加のプロセスによりコストが増加する

テスト:追加のテストは価格に加算されます

市況:原材料価格の変動

コストの比較 (概算):

A106B シームレス: 100% (ベースライン)

A53B ERW: 60-80%

A53B シームレス: 90-95%

API 5L B: 70-90%


環境と安全

危険性:

高温:取り扱い時の熱傷

プレッシャー:パイプが故障した場合のエネルギー放出

重さ:重いセクションは適切に持ち上げる必要があります

鋭いエッジ:切り口が裂傷を引き起こす可能性がある

安全な取り扱い:

適切な吊り上げ装置を使用してください

適切な PPE を着用してください

輸送中の荷物の固定

圧力試験の安全手順に従ってください


まとめ

ASTM A106 グレード B シームレスパイプは、高温炭素鋼配管用途の業界標準です。-シームレスな構造により、溶接された代替品と比較して優れた強度と信頼性が得られ、発電、精​​製、産業プロセスにおける重要なサービスに最適です。

溶接パイプよりも高価ですが、安全性、信頼性、長期的な完全性が最優先される用途では、そのパフォーマンス上の利点により、追加コストが正当化されることがよくあります。{0}}適切な選択、設置、メンテナンスにより、要求の厳しい環境において数十年にわたる信頼性の高いサービスが保証されます。

*注: A106 パイプを使用するシステム、特に高圧または高温のアプリケーションを設計する場合は、必ず該当する規格 (ASME B31.1、B31.3) を参照し、資格のあるエンジニアを関与させてください。*

お問い合わせを送る

whatsapp

電話

電子メール

引き合い