はい、コールド描画プロセスを溶接パイプの生産に適用して、描画された溶接パイプを形成できます。このタイプのパイプは、溶接とコールド描画プロセスを組み合わせることにより、パフォーマンスの改善を実現します。特定の機能は次のとおりです。
1.コールドドローン溶接パイプの定義と製造プロセス
processの組み合わせ
コールドドロー溶接パイプは、最初に精密抵抗溶接（ERW）テクノロジーを使用して溶接パイプベース材料にし、次にコールドドローイングプロセスによって処理されます。このプロセスには、マルチパス図面、熱処理（正規化、アニーリングなど）などの重要な手順が含まれ、パイプの寸法精度と機械的特性を確保します。
技術基準
生産は、EU標準EN 10305-2に続きます。溶接後、全体的な正常化処理が実行され、溶接と親の材料が組織特性の観点から一貫しており、コールドドローイングの後に内部応力がさらに排除されます。
2。コールドドロー溶接パイプのパフォーマンスの利点
highハイ寸法精度
壁の厚さの耐性は±{{0}}}。
excellent機械的特性
降伏強度は30％-50％増加し、圧縮強度は大幅に向上します。
疲労寿命は、従来の溶接パイプの2.3倍であり、バースト圧力は32％増加します。
信頼性の高い溶接品質
Argon Arc溶接またはレーザー溶接技術を使用して、溶接浸透はパイプの壁の厚さの90％以上に達し、従来の抵抗溶接のストレス集中問題を回避します。
3。コールドドロー溶接パイプのアプリケーションシナリオ
hydraulic機器
多段階の油圧シリンダーのコア材料は、その高精度と圧力耐性のために最初の選択肢です。
precision製造フィールド
自動車部品、航空宇宙などの高精度の需要シナリオに適用でき、二次処理なしで直接使用できます。
