API 5L X65 ERW パイプ
基本的な概要
API 5L X65 ERW（電気抵抗溶接）パイプ-要求の厳しい石油およびガスのトランスミッション用途に使用される高強度炭素鋼ライン パイプです。 「X65」の指定は、最小降伏強さを示します。65,000 psi (448 MPa)そのため、高圧パイプライン、海上設備、低グレードでは過度な肉厚が必要となる過酷な環境に適しています。{0}
名称 説明
| 一部 | 意味 |
|---|---|
| API | アメリカ石油協会 |
| 5L | パイプライン輸送システムに使用されるラインパイプの仕様 |
| X65 | グレード指定 – 「X」はパイプラインのグレードを示し、「65」は最小降伏強度を ksi (65,000 psi / 448 MPa) で表します。 |
| ERW | 電気抵抗溶接 - スチールコイルから形成され、溶加材を使用せずに縦方向に溶接されたパイプ |
主な特長
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 降伏強さ(分) | 448 MPa (65,000 psi) |
| 引張強さ(分) | 531 ～ 535 MPa (77,000 ～ 77,600 psi) |
| 製造業 | 電気抵抗溶接 (ERW) / 高周波溶接 (HFW) - スチールコイルからの連続プロセス |
| サイズ範囲 (ERW) | 外径5インチ～26インチ(127mm～660mm)。一般的な ERW 範囲は最大 24 インチ (610 mm) |
| 肉厚 | 3.2mm～22.2mm。 X65 最大肉厚 15.9 mm (Baosteel あたり) |
| 長さ | 3m～18m（カスタマイズ可能） |
| 製品仕様レベル | PSL1(標準) とPSL2(強化) |
化学組成
PSL1 (最大%)
| 要素 | 仕様 | 注意事項 |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 最大0.26% | シームレスグレードより低いグレードで溶接性が向上 |
| マンガン(Mn) | 最大1.45% | 強度要件に合わせて強化 |
| シリコン（Si） | 最大0.40% | 脱酸素剤 |
| リン(P) | 最大0.030% | 溶接性を管理 |
| 硫黄(S) | 最大0.030% | 靭性を制御 |
PSL2 (最大%)
| 要素 | 仕様 | 意義 |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 最大0.22% | PSL1よりも溶接性が向上 |
| マンガン(Mn) | 最大1.45% | |
| リン(P) | 最大0.025% | PSL1よりも厳しい |
| 硫黄(S) | 最大0.015% | PSL1 から 50% 削減。靭性と耐HIC性にとって重要 |
*注: 微小合金元素 (Nb+V+Ti) の合計含有量は 0.15% を超えません。{0}} Baosteel は、C/P/S 含有量が低く、高い靭性と良好な溶接性を備えた X65 を製造します。*
機械的性質
| 財産 | PSL1 要件 | PSL2 要件 |
|---|---|---|
| 降伏強さ(分) | 448 MPa (65,000 psi) | 448 MPa (65,000 psi) |
| 降伏強さ (最大) | 指定されていない | 600 MPa (87,000 psi) |
| 引張強さ(分) | 531 ～ 535 MPa (77,000 ～ 77,600 psi) | 531 ～ 535 MPa (77,000 ～ 77,600 psi) |
| 引張強さ(最大) | 指定されていない | 760 MPa (110,000 psi) |
| 降伏-対-引張比 | 指定されていない | 最大0.93 |
| 伸長 | 20%以上 (壁の厚さによって異なります) | 20%以上 |
グレード比較
| 学年 | 降伏強さ(分) | 引張強さ(分) | 相対強度 vs. X65 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | -20% | 一般送信 |
| X56 | 386 MPa (56 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | -14% | 高圧トランスミッション- |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | -7% | 高圧トランスミッション |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 531-535 MPa (77 ksi) | ベースライン | -高圧、オフショア、要求の厳しい用途 |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | +8% | 長距離高圧- |
X65 は、X60 よりも約 8% 高い降伏強度、X よりも 20% 高い降伏強度を提供します52 .
寸法許容差
| パラメータ | サイズ範囲 | 許容範囲 | ソース |
|---|---|---|---|
| 外径(219.1～273.1mm) | - | +1.6mm、-0.4mm | |
| 外径(274～320mm) | - | +2.4mm、-0.8mm | |
| 外径(323.9～457mm) | - | +2.4mm、-0.8mm | |
| 外径(508～610mm) | - | +2.4mm、-0.8mm | |
| 肉厚 (508-610mm) | - | +19.5%, -8% | |
| 真直度 | 全長 | 0.15%以下L |
利用可能なサイズ:ERW プロセスでは通常、最大で X65 パイプが生成されます。24-26 インチ (610 mm)外径 。 Baosteel は、最大肉厚 15.9 mm の X65 ERW を提供しています。
テスト要件
| テストの種類 | 目的 | 適用性 |
|---|---|---|
| 化学分析 | API 5L 制限に従って構成を検証する | ヒートごとに |
| 引張試験 | 降伏強度と引張強度の確認 | ロットごと |
| 平坦化試験 | 延性をチェックする | 必須 |
| 曲げ試験 | 溶接の完全性を検証する | 必須 |
| 静水圧試験 | 圧力の完全性の検証 | 各パイプ |
| NDT（超音波/渦電流） | 溶接継ぎ目検査 | 標準的な実践方法 |
| 衝撃試験 (シャルピー V- ノッチ) | 低温靱性- | PSL2のみ |
| 硬さ試験 | サワーサービスの検証 | PSL2（サワーサービス） |
一般的なアプリケーション
| 応用 | 説明 |
|---|---|
| 高圧ガス伝送 | 高い動作圧力を必要とする長距離の天然ガス パイプライン |
| 原油幹線 | 原油輸送用の主要送電線 |
| オフショアパイプライン | 高い強度対重量比を必要とする海底パイプライン |
| 北極/寒冷気候のパイプライン | -60 度 F (-51 度) の低温でも動作することがテスト済み |
| サワーサービス | HIC/SSC耐性のあるH₂S環境（X65MSグレード） |
| スラリーパイプライン | 鉱石および鉱物の輸送 |
| 構造用途 | 家具、窓枠、建物、橋、機械 |
PSL1 と PSL2: X65 の主な違い
| 特徴 | PSL1 | PSL2 | 意義 |
|---|---|---|---|
| 炭素 (C) 最大 | 0.26% | 0.22% | 溶接性の向上、HAZ 硬度の低下 |
| 硫黄(S)最大 | 0.030% | 0.015% | 50%削減– 靭性と耐HIC性にとって重要 |
| 降伏強さ | 分のみ | 最小および最大 (448-600 MPa) | 材料の過剰な強度を防ぐ- |
| 抗張力 | 分のみ | 最小および最大 (531 ～ 760 MPa) | 一貫した機械的特性を確保 |
| 歩留まり率 (Y/T) | 指定されていない | 0.93以下 | 十分な延性を確保 |
| 衝撃試験 | 不要 | 必須 | 低温での靭性を保証- |
| 非破壊検査の要件 | 標準 | より厳格な | より優れた欠陥検出 |
| 一般的な使用方法 | 一般的なサービス | クリティカルサービス、サワーサービス、低温 |
主な利点
| アドバンテージ | 説明 |
|---|---|
| 高強度 | X60 より 8% 高く、X52 より 20% 高い – 肉厚の低減またはより高い動作圧力が可能 |
| 優れた靭性 | -60 度 (-51 度) までの低温サービスに適しています- |
| 良好な溶接性 | 炭素当量が低い制御された化学反応により、良好な現場溶接性が確保されます。 |
| サワーサービス能力 | H₂S 環境向けの HIC/SSC 耐性を備えた X65MS グレードも利用可能 |
| 幅広い可用性 | BaosteelやUS Steelなどの大手メーカーが生産 |
| 実証済みのパフォーマンス | 中国、カナダ、ブラジル、オーストラリアの海底パイプラインなどの主要プロジェクトで使用 |
重要な考慮事項
1. サイズ制限
X65 の ERW 製造は通常、以下に限定されます。外径 24 ～ 26 インチ (610 mm)
より大きな直径には、LSAW または SSAW の製造が必要です
X65 ERW の最大肉厚は通常、15.9mm宝鋼あたり
2. PSL1 と PSL2 の選択
PSL1: 一般サービス、水道管、重要でない用途に適しています。-
PSL2: 低温サービス、酸性サービス（H₂S 環境）、規制されたパイプライン（FERC、DOT）、および重要なアプリケーションに必要-
3. 同等グレード
ISO 3183: L450
GB/T 9711: L450
DNV OS-F101：グレード450（同等の強度レベル）
4. 熱処理末尾文字 (PSL2)
N：正規化（X65N）
M：熱圧延（X65M）
Q: 焼き入れおよび焼き戻し (X65Q) – US Steel は優れた微細構造を実現するために焼き入れおよび焼き戻しを使用しています。
S：サワーサービス（X65MS）
5. コーティングオプション
黒（裸）: 標準的なミル仕上げ
FBE (融着エポキシ): 腐食防止
3LPE（三層ポリエチレン）: 埋設パイプライン – 最小厚さ 2.5 mm 以上
コールタールエポキシ: 強力な保護-
ワニスコーティング / 防錆油-：一時保護
6. 現実世界のアプリケーション-
海底パイプライン: CNOOC JZ25-1S 海底パイプライン
北極サービス: カナダ北部およびアラスカの用途向けに -60 °F でテスト済み
サワーサービス: パリム・パイプライン、カナダ
スラリー輸送: SAMARCO スラリー パイプライン、ブラジル
ガストランスミッション: APA ガスパイプライン、オーストラリア; QCLNG パイプライン
7. ミルテスト証明書
通常は次のように提供されますEN 10204 タイプ 3.1B完全なテスト結果付き
SGS、BV、ロイズによる第三者検査が利用可能-
8. 低温機能-
US スチールは、最低温度での性能がテストされた X65 ライン パイプを製造しています-60 度 (-51 度)
Baosteel は、低温衝撃に耐える X65/L450 を製造しています。--30度構造用途向け
まとめ
API 5L X65 ERW パイプは、優れた強度と靭性を必要とする厳しい用途向けに設計された高強度ライン パイプです。{0}最小降伏強度65,000 psi (448 MPa)- 約X60より8%高いそしてX52より20%高い– 高圧ガスの輸送、海洋パイプライン、低グレードでは過度の肉厚が必要となる北極圏でのサービスに最適です。{0}
以下の直径で入手可能5 インチから 26 インチ (127 ～ 660 mm)からの壁厚3.2mm～22.2mm(X65 では最大 15.9 mm)、X65 ERW パイプは、一貫した品質と寸法精度を保証する高周波溶接プロセスを使用して製造されています。-
この仕様では、次の 2 つの品質レベルが提供されます。
PSL1: 基本的な化学的および機械的要件を備えた一般的なパイプライン サービスの標準品質
PSL2: 必須の衝撃試験、より厳格な化学的管理（S 0.015% 以下）、および低温靱性または耐酸性耐酸性を必要とする重要な用途向けの最大強度制限により品質が強化されています。-
主な機能は次のとおりです。
-60 度 (-51 度) までの優れた低温性能-
耐HIC/SSC性を備えたサワーサービス能力（X65MSグレード）
世界中の主要な海中、北極、および酸性のサービスプロジェクトで実証済みのパフォーマンス
一般的なアプリケーションには次のものがあります。
高圧ガス輸送パイプライン
海洋および海底パイプライン
北極圏および寒冷地での設置
厳しいサービスと H₂S 環境
スラリーおよび鉱物輸送パイプライン
注文時に次のように指定してください。API 5L、グレード X65、[PSL1 または PSL2]、ERW、サイズ (OD x WT)、長さ、端部仕上げ .
