API 5L X56 SSAW パイプとは
API 5L X56 スパイラル サブマージ アーク溶接パイプ (通常 SSAW と略称) は、継ぎ目がパイプ軸の周りに螺旋状に走り、両側からのサブマージ アーク プロセスによって製造される溶接ライン パイプです。等級指定 X56 には、指定された最小降伏強さ 56,000 psi (386 MPa) が記載されており、同じ仕様のメートル指定では等級 L390 となります。 X56 は、グレード範囲内で中間の有用な位置を占めます。グレード B、X42、または X52 よりも強度が大幅に向上しますが、依然として溶接が容易であり、工場での作業での要求が X60 以上よりも低いため、肉厚の経済性が重要となる大口径のガスおよび石油送電ラインによく選択されます。
スパイラル溶接プロセスの仕組み
スチールコイルはコイルを解かれ、平らにならされ、エッジミル加工され、パイプ軸に対してある角度で成形ユニットに供給され、ストリップが連続螺旋状の継ぎ目で円筒形に巻き付けられます。直径はストリップ幅を成形角度の正弦で割ったものに等しいため、完成直径はストリップ幅と成形角度によって設定されます。この関係がこのプロセスの主な利点です。単一のコイル幅で成形角度を変更するだけでさまざまな大径を生成できますが、縦方向の溶接では展開された円周に合わせてプレートを切断する必要があります。継ぎ目はサブマージド アーク ヘッドを使用して内側と外側が溶接され、パイプは機械式エキスパンダー、端面処理、および静水圧試験を通過します。
| パラメータ | 一般的なスパイラル溶接範囲 | 注意事項 |
|---|---|---|
| 外径 | 約406mm～2540mm | ストリップ幅と成形角度により設定 |
| 肉厚 | 最大約25mm | 成形と溶接の溶け込みによって制限される |
| 縫い目の種類 | ヘリカル、両側溶接 | 連続した継ぎ目、プレート端の継ぎ目なし |
| 長さ | 標準のランダムな長さ、リクエストに応じてプロジェクトの長さ | 円周溶接用の端面直角 |
X56 の PSL2 要件
トランスミッションデューティ用の X56 は通常、製品仕様レベル 2 で注文されます。これにより、PSL1 よりも厳密な制御がもたらされ、パイプがより高い動作圧力とより低い設計温度に適したものになります。
| 要件 | PSL2の状態 | 目的 |
|---|---|---|
| 最小降伏強度 | 386 MPa (56,000 psi) | ラインの設計強度基準 |
| 最大降伏強度 | 544 MPa (79,000 psi) | 溶接性に悪影響を及ぼす超過強度の制限- |
| 最小引張強さ | 490 MPa (71,000 psi) | 適切な最終容量を確保 |
| 降伏対引張比 | 規格のグレード表により制限される | 使用中のひずみ容量を維持 |
| リンと硫黄 | 0.025 % および最大 0.015 % | 靭性と耐水素割れ性 |
| ニオブ、バナジウム、チタン | 合計最大 0.15 % | 結晶粒微細化のためのマイクロアロイ制御- |
| 炭素当量 | グレードと直径ごとに表された最大値 | 脆性領域のない現場溶接性 |
| 衝撃靱性 | シャルピー V-ノッチ テストの義務化 | 脆性破壊に対する耐性 |
| 溶接検査 | 縫い目の全長非破壊検査 | ヘリカルシームの完全性を確認 |
炭素とマンガンは規格の制限内で工場によってバランスがとられているため、炭素を増加させるのではなく、微粒子の加工とマイクロ合金化によって強度が達成されます。これにより、熱影響部の靭性が維持され、炭素当量が低く抑えられます。{0}
アプリケーション
長距離の石油およびガスの送電線では、直径が大きく適度な肉厚があり、最高の材料経済性が得られます。
関連する水とスラリーのサービスを含む、陸上フィールドの収集ラインと幹線。
送水本管および水圧管ライン。多くの場合、セメント モルタルまたはエポキシの内張りが使用されます。
らせん状シームパイプが設計基準で認められている杭、基礎および構造チューブ。
製造および検査メモ
X56 の現場溶接は、プロジェクトのパイプライン溶接手順に従い、通常は低水素電極または自動溶接システムを使用し、厚い壁または寒い天候下では予熱が適用されます。ヘリカルシームはパイプを斜めに横切るため、ガース溶接はスパイラルシームと浅い角度で交差し、交差点は細心の注意を払って検査されます。工場では、継ぎ目を全長にわたって検査し、パイプ本体の直径、楕円形、肉厚を検査し、現場での取り付けがラインに沿って一貫しているかどうか端の寸法を検査します。
よくある質問
Q: X56 の強度はどのような意味ですか?
この指定には、指定された最小降伏強度が 56,000 psi (386 MPa に相当) と記載されており、グレードのメートル相当値は L390 です。 PSL2 に基づく最大許容降伏強さは 544 MPa であり、これにより等級は容易に溶接可能な範囲内に保たれます。
Q：なぜ大口径にスパイラル溶接管が使われるのですか？
直径はストリップ幅と成形角度から生成されるため、単一のコイル幅で広範囲の大径を製造できます。これにより、幅の広いプレートの必要性が回避され、大径の生産が経済的に行われます。これが、スパイラル溶接が市場の大径で中程度の壁のセグメントを支配する主な理由です。
Q: ヘリカルシームはストレートシームより弱いですか?
いいえ、シームはサブマージアークプロセスによって両側から溶接され、全長にわたって検査され、シームは通常の製造における母材よりも強度が高くなります。設計計算では、仕様の対象となるグレードの継ぎ目効率をパイプ本体と同等として扱います。
Q: X56 に適用される衝撃試験温度はどれくらいですか?
試験温度は注文段階で合意され、パイプラインの最低設計温度によって決まりますが、最小吸収エネルギーはグレードとパイプのサイズに関する規格の表に従います。大きな直径のパイプは、小さな直径のパイプよりも高いエネルギー要件を必要とします。
Q: X56 スパイラルパイプにはどのコーティングが使用されていますか?
融着エポキシと 3 層ポリエチレンまたはポリプロピレンが埋設石油およびガス ラインの標準であり、水道用にはセメント モルタルまたはエポキシ ライニングが使用されます。コーティングは水圧試験と端部の準備後に適用され、端部のカットバックは現場周囲溶接のために残されます。
Q: 成形角度はどのように選択されますか?
この角度は、シームの形状と溶接の溶け込みを適格な溶接手順内に保ちながら、利用可能なコイル幅から必要な直径が生成されるように選択され、製造時に直径と壁厚の組み合わせごとに固定されます。
