API 5L X56 ERW パイプ
基本的な概要
API 5L X56 ERW（電気抵抗溶接）パイプAPI 5L グレードのラダーの X52 と X60 の間に位置する中-から-強度の炭素鋼ライン パイプです [引用:1、引用:3]。 「X56」の指定は、最小降伏強さを示します。56,000 psi (386-390 MPa)、X52 よりも約 8% 高い強度を提供します [引用:3、引用:6]。このグレードは通常、X52 の強度では不十分だが X60 の強度が過剰になる可能性がある高圧トランスミッション用途に指定されます。-
名称 説明
| 一部 | 意味 |
|---|---|
| API | アメリカ石油協会 |
| 5L | パイプライン輸送システムに使用されるラインパイプの仕様 |
| X56 | グレード指定 – 「X」はパイプラインのグレードを示し、「56」は最小降伏強度を ksi (56,000 psi / 386-390 MPa) で表します [引用:3、引用:4] |
| ERW | 電気抵抗溶接 - スチールコイルから形成され、溶加材を使用せずに縦方向に溶接されたパイプ |
主な特長
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 降伏強さ (分) | 386 ～ 390 MPa (56,000 ～ 56,600 psi)[引用:3、引用:6] |
| 引張強さ(分) | 490 ～ 500 MPa (71,100 ～ 72,500 psi)[引用:3、引用:6] |
| 製造業 | 電気抵抗溶接 (ERW) – 高周波溶接プロセス [引用:1、引用:3]- |
| サイズ範囲 (ERW) | 外径 21.3 mm ～ 610 mm (1/2 インチ ～ 24 インチ)。 ERW では最大 610 mm (24 インチ) [引用:1、引用:2、引用:7] |
| 肉厚 | 1.8 mm ～ 19.1 mm (X56 の場合は最大 18 mm) [引用:1、引用:2] |
| 長さ | 3 m ～ 18 m (カスタマイズ可能) [引用:2、引用:7] |
| 製品仕様レベル | PSL1(標準) とPSL2(強化) [引用:3、引用:4] |
化学組成
PSL1 (最大 %) [引用:3、引用:10]
| 要素 | 仕様 | 注意事項 |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 最大0.26～0.28% | 強度を提供します |
| マンガン(Mn) | 最大1.40% | 強度と焼入性を向上させます |
| シリコン（Si） | 最大0.40% | 脱酸素剤 |
| リン(P) | 最大0.030% | 溶接性を管理 |
| 硫黄(S) | 最大0.030% | 靭性を制御 |
PSL2 (最大 %) [引用:3、引用:6、引用:10]
| 要素 | 仕様 | 意義 |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 最大0.24% | PSL1よりも溶接性が向上 |
| マンガン(Mn) | 最大1.40% | |
| シリコン（Si） | 最大0.40～0.45% | |
| リン(P) | 最大0.025% | PSL1よりも厳しい |
| 硫黄(S) | 最大0.015% | PSL1 から 50% 削減。靭性にとって重要な |
| バナジウム(V) | 最大0.10% | 結晶粒微細化のためのマイクロアロイ- |
| ニオブ(Nb) | 0.05%以下 | 強度を高めるためのマイクロアロイ- |
| チタン(Ti) | 0.04%以下 | 結晶粒微細化のためのマイクロアロイ- |
*注: 微小合金元素 (Nb+V+Ti) の合計含有量は 0.15% を超えません。{0}
機械的性質
| 財産 | PSL1 要件 | PSL2 要件 |
|---|---|---|
| 降伏強さ (分) | 390 MPa (56,600 psi) | 390 MPa (56,600 psi) |
| 降伏強さ(最大) | 指定されていない | 545 MPa (79,000 psi) |
| 引張強さ(分) | 490 MPa (71,100 psi) | 490 MPa (71,100 psi) |
| 引張強さ(最大) | 指定されていない | 760 MPa (110,000 psi) |
| 降伏-対-引張比 | 指定されていない | 最大0.93 |
| 伸長 | API 5L テーブルごと | API 5L テーブルごと |
グレード比較
| 学年 | 降伏強さ (分) | 引張強さ(分) | 相対強度 vs. X52 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 415 MPa (60 ksi) | -19% | 集合列、配布 |
| X46 | 320 MPa (46 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | -11% | 中圧-の集合 |
| X52 | 359-360 MPa (52 ksi) | 455-460 MPa (66 ksi) | ベースライン | 一般送信 |
| X56 | 386-390 MPa (56 ksi) | 490-500 MPa (71 ksi) | +8%の収率 | 高圧トランスミッション- |
| X60 | 414-415 MPa (60 ksi) | 517-520 MPa (75 ksi) | +15%の収率 | 高圧トランスミッション |
*X56 は X52 よりも約 8% 高い降伏強度を提供し、X52 では強度が不足しているが、X60 では規定値を超えている場合に、コスト効率の高い中間オプションとして機能します。{{3}{6}{5}*
寸法許容差
| パラメータ | サイズ範囲 | 許容範囲 | ソース |
|---|---|---|---|
| 外径（OD 219.1～273.1mm） | - | +1.6mm、-0.4mm | |
| 外径(OD 274-320mm) | - | +2.4mm、-0.8mm | |
| 外径(OD 323.9-457mm) | - | +2.4mm、-0.8mm | |
| 外径（OD 508～610mm） | - | +2.4mm、-0.8mm | |
| 肉厚 (OD 508-610mm) | - | +19.5%, -8% |
利用可能なサイズ:ERW プロセスでは通常、最大で X56 パイプが生成されます。24 ～ 26 インチ (610 mm)OD [引用:1、引用:2、引用:7]。より大きな直径には、LSAW または SSAW の製造が必要です。
テスト要件
| テストの種類 | 目的 | 適用性 |
|---|---|---|
| 化学分析 | API 5L 制限に従って構成を検証する | ヒートごとに |
| 引張試験 | 降伏強度と引張強度の確認 | ロットごと |
| 平坦化試験 | 延性をチェックする | 必須 |
| 曲げ試験 | 溶接の完全性を検証する | 必須 |
| 静水圧試験 | 圧力の完全性の検証 | 各パイプ |
| NDT（超音波/渦電流） | 溶接継ぎ目検査 | 標準的な実践方法 |
| 衝撃試験（シャルピー V- ノッチ） | 低温靱性- | PSL2のみ[引用:3、引用:4] |
| 硬さ試験 | サワーサービスの検証 | PSL2（サワーサービス） |
一般的なアプリケーション
| 応用 | 説明 |
|---|---|
| 石油およびガスの輸送 | 原油と天然ガスの中圧-〜{1}}高圧パイプライン |
| 天然ガス収集ライン | 井戸と処理施設の接続 |
| 送水本管 | 大口径の都市および工業用水道パイプライン |
| 産業プロセス配管 | 製油所、化学工場、発電所 |
| 集合と動線 | 上流の石油およびガス事業 |
| 構造用途 | 家具、窓枠、ドア枠、建物、橋、機械 |
PSL1 と PSL2: X56 の主な違い
| 特徴 | PSL1 | PSL2 | 意義 |
|---|---|---|---|
| 炭素 (C) 最大 | 0.26-0.28% | 0.24% | 溶接性の向上、HAZ 硬度の低下 |
| 硫黄(S)最大 | 0.030% | 0.015% | 50%削減– 靭性と耐HIC性にとって重要 |
| 降伏強さ | 分のみ | 最小および最大 (390-545 MPa) | 材料の過剰な強度を防ぐ- |
| 抗張力 | 分のみ | 最小および最大 (490-760 MPa) | 一貫した機械的特性を確保 |
| 歩留まり率 (Y/T) | 指定されていない | 0.93以下 | 十分な延性を確保 |
| 衝撃試験 | 不要 | 必須 | 低温での靭性を保証- |
| NDT の要件 | 標準 | より厳格な | より優れた欠陥検出 |
| 一般的な使用方法 | 一般的なサービス | クリティカルサービス、サワーサービス、低温 |
主な利点
| アドバンテージ | 説明 |
|---|---|
| X52よりも高強度 | 降伏強度が 8% 高いため、動作圧力を高くしたり、壁厚を薄くしたりできます。 |
| 費用対効果の高い中級グレード- | X52 の強度が不足しているが、X60 の強度がオーバースペックである場合に経済的な代替手段- |
| 優れた溶接性 | 制御された化学反応により、良好な現場溶接性が保証されます |
| 幅広い可用性 | 宝鋼などの大手メーカーが生産 |
| PSL2オプション | 保証された低温靱性と耐酸性を必要とする重要なサービスに利用可能{0}} |
重要な考慮事項
1. サイズ制限
X56 の ERW 製造は通常、以下に限定されます。外径 24 ～ 26 インチ (610 mm)[引用:1、引用:2]
より大きな直径には、LSAW または SSAW の製造が必要です
2. PSL1 と PSL2 の選択
PSL1: 一般サービス、水道管、重要でない用途に適しています。-
PSL2: 低温サービス、酸性サービス（H₂S 環境）、規制されたパイプライン（FERC、DOT）、および重要なアプリケーションに必要-
3. 同等グレード
ISO 3183: L390
GB/T 9711: L390
4. コーティングオプション
黒（裸）: 標準的なミル仕上げ
FBE (融着エポキシ): 腐食防止
3LPE（三層ポリエチレン）: 埋設パイプライン
コールタールエポキシ: 強力な保護-
ワニスコーティング / 防錆油-：一時保護
5. ミルテスト証明書
通常は次のように提供されますEN 10204 タイプ 3.1B完全なテスト結果付き
SGS、BV、ロイズによる第三者検査が利用可能-
まとめ
API 5L X56 ERW パイプAPI 5L グレード ラダーの X52 と X60 の間のギャップを埋める、中-から-強度のライン パイプです。最小降伏強度56,000 psi (390 MPa)- 約X52より8%高い– X52 では強度が不足しているが、X60 では仕様が過剰となる高圧トランスミッション用途に優れた中間オプションを提供します。{0}{{2}
以下の直径で入手可能21.3 mm ～ 610 mm (1/2 インチ ～ 24 インチ)からの壁の厚さ1.8mm～19.1mm[引用:1、引用:2]、X56 ERW パイプは、一貫した品質と寸法精度を保証する高周波溶接プロセスを使用して製造されています。-
この仕様では、次の 2 つの品質レベルが提供されます。
PSL1: 基本的な化学的および機械的要件を備えた一般的なパイプライン サービスの標準品質
PSL2: 義務的な衝撃試験、より厳格な化学的管理（S 0.015% 以下、P 0.025% 以下）、および低温靱性または耐酸性耐酸性を必要とする重要な用途向けの最大強度制限による品質の強化 [引用:3、引用:10]
一般的な用途には、中圧から高圧の石油およびガスの輸送、天然ガスの収集、送水本管、産業プロセスの配管などがあります。-
注文時に次のように指定してください。API 5L、グレード X56、[PSL1 または PSL2]、ERW、サイズ (OD x WT)、長さ、端部仕上げ.
