1. 名前の分解
API 5L：これは、協会が定めた仕様規格です。アメリカ石油協会 (API)。石油や天然ガスの輸送に使用されるスチールラインパイプの世界的なベンチマークです。この規格に従って製造されたすべてのパイプは、化学、機械的特性、および試験に関する厳しい要件を満たさなければなりません。
X46：これは、最小降伏強度鋼の。
「X」は、A25 や A などの下位グレードと比較して高強度の材料であることを示します。{0}
数字「46」は、パイプに最小降伏強度 46,000 psi (ポンド/平方インチ)またはおよそ317 MPa (メガパスカル)。降伏強度は、材料が塑性変形し始める（つまり、元の形状に戻らなくなる）応力です。
PSL1: これは、製品仕様 レベル1。これは、一連の必須要件を定義する API 5L 標準内のカテゴリです。
PSL1 は、一般的なパイプライン サービスの標準で最も一般的なレベルです。
PSL2 には、化学組成に対するより厳しい制限（溶接性の炭素当量制限など）、より高い衝撃靱性試験、より厳格な非破壊試験など、より厳しい要件があります。-
2. 主な特性と機械的特性
パイプが API 5L X46 PSL1 として認定されるには、次の最小要件を満たしている必要があります。
降伏強度: 46,000 psi (分)- これは定義プロパティです。
抗張力： 63,000 - 92,000 psi- パイプが破損する前に伸長中に耐えられる応力。
伸長：試験片のグレードとサイズによって異なりますが、API 5L 規格に基づく最低延性要件を満たしている必要があります。
3. 化学組成 (PSL1 対 PSL2)
の主な特徴PSL1それはそうなのですかないX46 グレードには、炭素、マンガン、硫黄などの化学元素の最大制限が義務付けられています。メーカーは、必要な機械的特性を達成するために化学反応を制御します。これにより、柔軟性が向上しますが、溶接性と靭性の制御が難しくなります。
比較のため、PSL2炭素、マンガン、硫黄、リンについては厳しい上限があり、最大値が義務付けられています。炭素当量（CE）特に過酷な環境において、良好な溶接性を確保します。
4. 製造工程
API 5L X46 PSL1 パイプは、主に 2 つの方法で製造できます。
シームレス(S): 固体鋼のビレットに穴を開けて中空のシェルを作成し、それを引き伸ばして最終サイズに圧延して製造されます。継ぎ目溶接がなく、一般に強度が高く、形状がより均一です。
溶接（ERW、SAW）:
電気抵抗溶接 (ERW): スチールコイル (スケルプ) から形成され、継ぎ目は溶加材を使用せずに電気抵抗を使用して溶接されます。
サブマージアーク溶接（SAW）: 鋼板から形成され、縦方向またはスパイラルの継ぎ目はフラックスのブランケットの下でアークを使用して溶接されます。これは、より大きな直径のパイプによく見られます。
5. 一般的なアプリケーション
API 5L X46 PSL1 は、陸上および海上のさまざまな用途で使用される中程度の強度のパイプです。-
ラインを集める: 原油または天然ガスを坑井から処理施設まで輸送すること。
伝送パイプライン: 石油やガスを長距離に輸送します。
配電線: 都市システムの天然ガス用。
工業用配管: 水、スラリー、工業プラントのプロセス薬品などのその他の流体用。
構造用途: 杭打ちや構造柱に使用されることもありますが、これは主な用途ではありません。
6. 利点と制限事項
| 利点 | 制限事項 |
|---|---|
| 費用対効果の高い-: PSL1 は通常、PSL2 よりも製造コストが低くなります。 | 靭性の低下: 衝撃靱性特性は必要とされないため、低温や高応力の環境には適していません。{0}} |
| 優れた強度対-重量比: 下位グレード (A、B、X42) よりも強力で、より高い圧力定格または薄肉が可能です。 | 溶接性の管理がそれほど厳しくない: 必須の CE 制限がないため、溶接中に亀裂を防ぐために特別な注意が必要になる可能性があります。 |
| 多用途: 幅広い標準圧力および重要でない用途に適しています。- | 酸っぱいサービスには向きません: 硫化物応力亀裂を引き起こす可能性がある高濃度の H₂S (酸性ガス) での使用は一般に推奨されません。 |
まとめ
API 5L X46 PSL1信頼性が高く経済的で、標準的なパイプライン システムに広く使用されている炭素鋼パイプです。{0}その決定的な特徴は、最小降伏強度 46,000 psiおよびより厳格ではない分類PSL1このため、極度の低温、大きな衝撃荷重、重大なサービスが問題にならない多くのアプリケーションにとって、費用対効果の高い選択肢となります。{0}
