API 5L ラインパイプの寸法とサイズ範囲
API 5L ラインパイプを購入する前に、ラインパイプのサイズと寸法を確認し、必要な規格を満たしていることを確認することが重要です。 API 5L ラインパイプの寸法と質量は ISO 4200 および ASME B36.10M で規定されています。これらの規格は、さまざまなサイズのパイプのガイドを提供し、各サイズの壁の厚さを指定します。特定のパイプが必要な規格を満たしているかどうかを確認するには、これらの表を参照してください。そうすることで、パイプのサイズと肉厚が適切であることを確認するのに役立ちます。
| 公称パイプサイズ (NPS) | 外径 | 公称肉厚 | |||||||||||||||
| DN | インチ | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | 性病 | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
API 5L ラインパイプの化学組成
- API 5L PSL-1 化学成分
- API 5L PSL-2 化学成分
API 5L ラインパイプの機械的性質
- API 5L PSL-1 の機械的特性
- API 5L PSL-2 機械的特性
API 5L ラインパイプの製造公差
- API 5L 外径および真円度の許容差
- API 5L 肉厚許容差
- API 5L の長さの許容差
API 5L で概説されている要件に従って、ライン パイプのランダムな長さは以下に示す公差内で納品され、おおよその長さは ± 500 mm (20 インチ) 以内で納品されなければなりません。さらに、ジョインターの供給が合意されている場合は、2 つの部品を溶接して長さを 15.0 m (49.2 フィート) より短くしたジョインターを、注文品目の最大 5 % まで、または合意どおりに提供することができます。 3 つの部品を溶接して長さ 15.0 m (49.2 フィート) 以上にするジョインターも、注文品目の全体またはその一部に提供することができますが、これも注文品目の最大 5% に制限されます。これらの要件により、ライン パイプが正しい長さであり、必要に応じて適切に結合できることが保証されます。
API 5L ラインパイプの鋼グレード
アメリカ石油協会 (API) のラインパイプ用鋼グレードは、ラインパイプの製造に使用される材料の化学的特性と機械的特性を標準化しています。 API 仕様に基づいて製造されたすべてのライン パイプは、規格で定められた要件に準拠する必要があります。 API 5L 鋼の最も一般的なグレードは、グレード B、X42、X52、X60、および X65 です。 「X」に続く数字は、パイプの最小降伏強度を数千ポンド/平方インチ (PSI) で示します。たとえば、X42 ライン パイプには最小降伏強度 42,000 PSI が必要です。ラインパイプは石油やガスの輸送用途で最も頻繁に使用されます。ただし、水運、建築建設、その他の産業用途にも使用できます。鋼グレードは、ラインパイプの性能を理解し、特定の用途に適した材料を選択する上で重要な部分です。
API 5L 鋼には複数のグレードがあり、それぞれ降伏強度と引張強度の定格が異なります。ラインパイプの最も一般的なグレードは次のとおりです。
* グレード X52 – 最小降伏強さは 52 ksi (365 MPa)、最小極限引張強さは 66 ksi (460 MPa) です。
* グレード X56 – 最小降伏強さは 56 ksi (390 MPa)、最小極限引張強さは 71 ksi (490 MPa) です。
* グレード X60 – 最小降伏強さは 60 ksi (415 MPa)、最小極限引張強さは 75 ksi (515 MPa) です。
* グレード X65 – 最小降伏強さは 65 ksi (450 MPa)、最小極限引張強さは 77 ksi (525 MPa) です。
カテゴリ A、B、または X の流体を輸送するパイプラインは、材料規格で指定された要件を満たす応力歪み曲線の下の面積を持つ鋼材で構築する必要があります。{0}指定された最小降伏強度と引張強さは、「応力の点を表します」
API 5L ラインパイプの試験および検査
- 静水圧試験
静水圧試験は、ラインパイプの製造時に一般的に使用される圧力試験の一種です。このテストは、溶接線またはパイプ本体の漏れをチェックするために使用されます。テストを実施するには、所定の圧力に達するまで水をパイプ内に注入します。その後、パイプに漏れがないか監視されます。漏れが検出された場合は、パイプを修理または交換する必要があります。静水圧試験は、パイプの安全性と完全性を確保するのに役立つ重要な品質管理手段です。
- 曲げ試験
曲げ試験は、鋼管の製造時に行われる品質管理試験の一種です。試験の目的は、溶接部の亀裂を確認し、鋼の強度を評価することです。試験を実行するには、パイプのサンプル片を U- 形に曲げます。次に、鋼材に亀裂やその他の脆弱性の兆候がないか検査されます。見つかった場合は、鋼管のバッチ全体が廃棄され、新しいバッチが作成されます。ただし、曲げ試験に合格すれば鋼管の使用が認められます。
- 平坦化テスト
扁平試験は、応力下での鋼管の変形や亀裂に対する耐性を評価する鋼ラインパイプ製造試験です。これは、ラインパイプ製品に使用される鋼が可能な限り最高の品質であることを保証するのに役立つ重要な品質管理手段です。この試験では、鋼管が変形するか亀裂が入るまで圧力を加えます。平坦化試験により、パイプの長手方向および円周方向の亀裂に対する耐性が明らかになります。試験の結果は、ラインパイプ用途に使用される鋼の 2 つの重要な特性である鋼の強度と延性を判断するのに役立ちます。平坦化試験は、スチール ライン パイプの製造時に使用される多くの品質管理手段の 1 つにすぎませんが、最終製品の安全性と完全性を確保する上で重要な役割を果たします。
- CVN 衝撃試験
CVN衝撃試験は、パイプの機械的特性を確認するためにパイプの製造中に行われる温度試験です。試験はパイプ上の 3 つの異なる位置、つまり本体、溶接継ぎ目、熱影響部で実施されます。-テストの結果は、パイプのシャルピー V ノッチ衝撃強度を決定するために使用されます。- CVN 衝撃試験はパイプ製造の重要な品質管理手段であり、米国石油協会 (API) の基準を満たすために必要とされています。
- DWTT
DWTT テスト、つまり落重引裂きテストは、API 5L パイプラインの運用仕様で指定されています。{0}このテストでは、パイプのサンプル上のあらかじめ弱くした箇所に大きな重りを落とします。-得られた破壊を検査して、延性破壊挙動の要件を満たしていることを確認します。このテストは、パイプが破損することなく輸送および設置の応力に耐えられるかどうかを確認するのに役立つため、重要です。そのため、DWTT テストは大口径ラインパイプの品質管理プロセスの重要な部分となっています。
API 5L ラインパイプの検査頻度
- API 5L PSL 1 ラインパイプの検査頻度
- API 5L PSL 2 ラインパイプの検査頻度
