API 5L PSL2 グレードB ERW鋼管
基本的な概要
API 5L PSL2 グレードB ERW（電気抵抗溶接）鋼管ですエントリー-レベルの PSL2 ラインパイプ仕様、より厳格な化学管理、必須の衝撃試験、および完全なトレーサビリティにより、PSL1 よりも強化された品質を提供します。 「グレード B」の指定は、最小降伏強度が次であることを示します。35,000 psi (241 MPa)これは、PSL2 品質が要求される一般的なパイプライン サービスの標準的な選択肢となっています。
指定は次のように分類されます。
API 5L: アメリカ石油協会仕様のラインパイプ
PSL2：製品仕様レベル2（必須試験による品質強化）
グレードB: 最小降伏強度 241 MPa (35 ksi) の炭素鋼グレード
ERW: 電気抵抗溶接 – 鋼コイルから形成され、溶加材を使用せずに縦方向に溶接されたパイプ
主な仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 標準 | API 5L (第 46 版、ISO 3183 に準拠) |
| 製品仕様レベル | PSL2 |
| 学年 | B（ISO表記ではL245） |
| 最小降伏強度 | 241 MPa (35,000 psi) |
| 最大降伏強度 | 448 MPa (65,000 psi)– PSL2 は最小値と最大値の両方を指定します |
| 最小引張強さ | 414 MPa (60,000 psi) |
| 最大引張強さ | 758 MPa (110,000 psi) |
| 降伏-対-引張比（最大） | 0.93 |
| 製造種類 | ERW(電縫溶接)/HFW |
| サイズ範囲 (ERW) | 外径1/2インチ～24インチ(21.3mm～610mm)。最大26インチまで利用可能 |
| 肉厚 | スケジュール 10 ～ 160、STD、XS。 140mmまで |
| 長さ | SRL、DRL、20 フィート、40 フィート、5 ～ 12 メートル |
| エンドフィニッシュ | プレーンエンド、ベベルエンド |
| コーティング | FBE、3LPE/3LPE、黒塗装、ニス仕上げ |
化学成分（PSL2溶接管）
| 要素 | 最大% | PSL1の比較 |
|---|---|---|
| カーボン(C) | 0.22% | 0.26% (より厳密な管理) |
| マンガン(Mn) | 1.30% | 1.20%（若干高め） |
| リン(P) | 0.025% | 0.030% (より厳しい) |
| 硫黄(S) | 0.015% | 0.030%(50%削減) |
| シリコン（Si） | 最大0.45% | PSL1 には指定されていません |
注: PSL2 には炭素当量 (CE) の計算と制御も必要です。
機械的性質
| 財産 | PSL2 要件 | PSL1の比較 |
|---|---|---|
| 降伏強さ (分) | 241 MPa (35,000 psi) | 同じ最小値 |
| 降伏強さ (最大) | 448 MPa (65,000 psi) | 指定されていない |
| 引張強さ(分) | 414 MPa (60,000 psi) | 同じ最小値 |
| 引張強さ(最大) | 758 MPa (110,000 psi) | 指定されていない |
| 降伏-対-引張比 | 最大0.93 | 指定されていない |
| 伸長 | API 5L フォーミュラごと | 同じ式 |
| シャルピーインパクト (CVN) | 必須指定された温度で | 不要 |
寸法許容差
| パラメータ | サイズ範囲 | 許容範囲 | ソース |
|---|---|---|---|
| パイプ本体外径 | 219.1～457mm | ±0.75% | |
| パイプ本体外径 | 508～610mm | ±0.75% | |
| パイプエンド (219.1 ～ 273.1 mm) | - | +1.6 mm / -0.4 mm | |
| パイプエンド (274-320 mm) | - | +2.4 mm / -0.8 mm | |
| パイプエンド (323.9 ～ 457 mm) | - | +2.4 mm / -0.8 mm | |
| 壁の厚さ (508 ～ 610 mm) | - | +19.5% / -8% | |
| 肉厚 (219.1 ～ 457 mm) | - | +15% / -12.5% |
ERWの製造工程
電縫鋼管は連続プロセスで製造されるストレートシーム電縫鋼管です。
ほどく– スチールコイルはほどかれ、水平に保たれます
エッジの準備– 適切な溶接のためにストリップのエッジはフライス加工されています
形にする– 鋼帯は冷間成形されて円筒形になります-
電気誘導溶接– 高周波溶接は溶加材を使用せずにエッジを接合します。-
熱処理– 溶接シームは正規化され、結晶粒構造が微細化されています
サイズ設定– パイプはサイジングロールを通過して最終寸法を達成します
NDT– 溶接シームの 100% 非破壊検査（超音波または渦電流）-
静水圧試験– 各パイプの圧力完全性を個別にテスト
端部仕上げ– 準備された端部 (プレーンまたは面取り)
テスト要件 (PSL2)
| テストの種類 | 要件 | 注意事項 |
|---|---|---|
| 化学分析 | ヒートロットあたり | PSL2制限の厳格化 |
| 引張試験 | ロットごと | 最小制限と最大制限の両方を検証します |
| 降伏-対-引張比 | 0.93以下 | 必須の検証 |
| シャルピー衝撃試験 (CVN) | 必須 | すべての PSL2 グレードに必須 |
| DWTT (落下重量引裂試験) | 指定した場合 | 破壊靱性について |
| 平坦化試験 | 電縫管に必要 | 延性をチェックします |
| 曲げ試験 | 必須 | 溶接の完全性を検証します |
| 静水圧試験 | 各パイプ | 圧力の完全性の検証 |
| NDT（超音波/渦電流） | 溶接シームの 100% | PSL2では必須 |
| 硬さ試験 | サワーサービスについて | 硬度マッピングが必要です |
グレード B の PSL1 と PSL2 の比較
| 特徴 | PSL1グレードB | PSL2グレードB | 意義 |
|---|---|---|---|
| 炭素 (C) 最大 | 0.26% | 0.22% | 溶接性の向上、HAZ 硬度の低下 |
| 硫黄(S)最大 | 0.030% | 0.015% | 50%削減– 靭性と耐HIC性にとって重要 |
| リン(P)max | 0.030% | 0.025% | 靭性と溶接性の向上 |
| マンガン (Mn) max | 1.20% | 1.30% | 強度的には若干高め |
| 降伏強さ | 241MPa以上のみ | 241～448MPa範囲 | 材料の過剰な強度を防ぐ- |
| 抗張力 | 414MPa以上のみ | 414～758MPa範囲 | 一貫した機械的特性を確保 |
| 降伏-対-引張比 | 指定されていない | 0.93以下 | 十分な延性を確保 |
| シャルピー衝撃試験 | 不要 | 必須 | 低温での靭性を保証- |
| 炭素当量（CE） | 不要 | 計算され、制御されている | 良好な現場溶接性を確保 |
| 非破壊検査の要件 | 標準 | より厳格な | より優れた欠陥検出 |
| トレーサビリティ | バッチレベル | パイプ-ごと-の完全なトレーサビリティ | 完全な品質ドキュメント |
| 認証 | オプション | 必須 | EN 10204 タイプ 3.1 または 3.2 |
一般的なアプリケーション
| 応用 | 説明 |
|---|---|
| 陸上石油およびガス輸送 | 原油と天然ガスの中圧パイプライン- |
| 天然ガスの収集と分配 | 井戸を処理施設に接続する。地域ガスネットワーク |
| 送水本管 | 都市および工業用水道パイプライン |
| サワーサービス | H₂S 環境 (補足要件あり) |
| 低温-サービス | 保証された衝撃靱性を必要とする用途 |
| 産業プロセス配管 | 製油所、化学工場 |
| パイプラインステーションとターミナル配管 | コンプレッサーステーション、ポンプステーション、計量施設 |
| 海底パイプライン | オフショアおよび海洋アプリケーション |
主な利点
| アドバンテージ | 説明 |
|---|---|
| 保証された靭性 | 必須のシャルピー衝撃試験により低温性能を保証- |
| より厳密な化学 | 硫黄含有量が 50% 低減され、溶接性と耐 HIC 性が向上します。 |
| 制御された強さ | 最大の降伏強度により、溶接の問題を引き起こす可能性のある過剰な強度の材料を防止します。{0} |
| 完全なトレーサビリティ | 完全な品質文書を作成するためのパイプ{0}}ごとのトレーサビリティ- |
| 強化されたNDT | より厳格な非破壊検査要件- |
| 二重認証 | 多くの場合、ASTM A106 グレード B の二重認定を受けています。{0} |
| 費用対効果の高い- | ERW プロセスにより、最大 24 インチのサイズを経済的に生産できます |
重要な考慮事項
1. PSL2 グレード B 対 PSL1 グレード B
PSL2保証された低温靱性、より厳密な化学的管理、または酸性耐酸性が必要な場合に指定されます。{0}
PSL1一般的なサービス、水道管、および重要でない用途には引き続き適しています。{0}
PSL2 のコストプレミアムは、強化されたテストと品質管理によって正当化されます。
2. サイズ制限
グレード B の ERW 製造は通常、外径 24 ～ 26 インチ (610 mm)
より大きな直径には、LSAW または SSAW の製造が必要です
3. 同等グレード
ISO 3183: L245
ASTM A106: グレード B (シームレス、同様の化学的性質)
ASTM A53：B級（同等品）
GB/T 9711: L245
4. 配送条件
PSL2 グレード B には、状態を示す熱処理の接尾辞を付けて供給できます。
BR:-ロールしたまま
BN: 正規化された
BQ: 焼き入れ焼き戻し
BM: 熱機械圧延
5. コーティングオプション
FBE (融着エポキシ): 埋設パイプラインの防食
3LPE（三層ポリエチレン）: 埋設パイプラインで最も一般的
黒（裸）: 標準的なミル仕上げ
ワニス/防錆油-：輸送時の一時保護
6. ミルテスト証明書
通常は次のように提供されますEN 10204 タイプ 3.1完全なテスト結果付き
リクエストに応じて第三者による検査（SGS、BV、ロイズ）を利用可能-
7. サワーサービス能力
追加要件のある PSL2 グレード B は、以下を含むサワー サービス (H₂S 環境) に使用できます。
硬度試験（248 HV10以下）
NACE MR0175/ISO 15156 に基づく HIC および SSC テスト
硫黄含有量はさらに 0.002% 以下に制限される場合があります。
まとめ
API 5L PSL2 グレードB ERW鋼管これはエントリー レベルの PSL2 ライン パイプ仕様であり、PSL1 よりも優れた品質を提供します。{0}より厳格な化学物質管理(S 0.015% 以下、P 0.025% 以下)、シャルピー衝撃試験の義務化, 最大強度の限界( 448 MPa 以下の降伏)、降伏-対引張比の制御-(0.93 以下)、およびパイプ全体の-パイプごとの-トレーサビリティ .
最小降伏強度241 MPa (35,000 psi)– PSL1 グレード B と同じ – ただし、制御が大幅に厳格化されている PSL2 グレード B は、保証された低温靭性、耐酸サービス能力、または規制されたパイプライン要件への準拠を必要とするアプリケーションに推奨されます。-
主な特徴:
で利用可能PSL2強化されたテスト要件による品質レベル
製造元ERWプロセス– サイズは外径 1/2 インチから 24 インチまで
シャルピー衝撃試験の義務化低温でのパフォーマンスを確保-
硫黄含有量が 50% 低下(0.015% 対 . 0.030%) 靭性と耐 HIC 性が向上します
最大降伏強度(448 MPa) 材料の過剰強度を防止-
完全なトレーサビリティ製鋼からパイプ完成品まで
一般的なアプリケーションには次のものがあります。
陸上の石油およびガス輸送パイプライン
天然ガスの収集および供給ネットワーク
サワーサービス申請書（補足要件あり）
保証された衝撃靱性を必要とする低温サービス-
FERC、DOT、またはその他の当局の下で規制されているパイプライン
海底および海洋パイプライン
注文時に次のように指定してください。API 5L PSL2 グレード B ERW 鋼管、サイズ (OD x WT)、長さ、端部仕上げ (プレーン/面取り)、熱処理条件 (必要に応じて BR/BN/BQ/BM)、コーティング要件 (FBE/3LPE/裸)、および補足要件 (サワー サービス、追加 NDT)。 EN 10204 タイプ 3.1 のミル テスト証明書が標準です。
