1。AP表面（アニールとピクルス）
プロセス：アニーリング（内部応力の除去）後、漬物（酸化物層の除去）が実行されます。
特徴：
表面は、わずかに粗い感触でマットな灰色がかった白です。
わずかな処理マークは保持されますが、清潔さと腐食抵抗は未処理の表面よりも優れています。
アプリケーション：化学装置、熱交換器、および表面仕上げは必要ありませんが、耐食性が必要です。
2。MP表面（機械的に研磨）
プロセス：機械的研磨（サンディングベルトや研削輪など）、電解処理なし。
特徴：
表面は滑らかですが、方向性の線（ブラシ付き効果など）がある場合があります。
粗さ（RA）は通常0.4〜0.8μmで、AP表面よりも低くなっています。
アプリケーション：食品加工、医薬品機器、および中程度の仕上げを必要とするその他のフィールド。
3。EP表面（エレクトロポリッシュ）
プロセス：電解研磨、電気化学的溶解により表面金属を除去して、ミラー効果を形成します。
特徴：
表面は非常に滑らかで（RAが0.2μm以下）、機械的な応力なしで、最高の腐食抵抗があります。
微視的な突起は、不純物の接着のリスクを減らすために優先的に溶解します。
アプリケーション：半導体、超高純度流体輸送、医療機器、および衛生基準が高い他の産業。
4。BA表面（明るいアニール）
プロセス：酸化せずに酸化を避けるために、制御された大気（水素など）でのアニーリング。
特徴：
表面は鏡と同じくらい明るい（EP表面に近い）が、電解処理の顕微鏡的平坦化効果はありません。
酸化物のスケールや漬物のマークなしで、金属の元の色を保持します。
アプリケーション：装飾的なステンレス鋼パイプ、ハイエンドの家電製品、および厳密な外観要件を備えたその他のシーン。
5。選択の提案
腐食抵抗の優先順位付け：EP> BA> MP> AP
コスト管理の優先順位：AP
