溶接障害と改善策の一般的な原因は？
Causes include: welding speed is too fast (>30m\/min）、溝の角度が小さすぎる（<30°), misalignment is >1mmまたは溶接偏差。改善策：溶接速度を15-20 m\/minに低下させ、溝を45度に増やし、レーザーセンターリングシステムをインストールします。 ERW溶接パイプは、高周波インピーダンスマッチングを確認する必要があり、溶接パイプはワイヤの延長長を調整する必要があります。ローラー酸化物の定期的な洗浄は、融合の改善にも役立ちます。
ローラーを調整する方法溶接パイプの楕円形が許容範囲を超えたときは？
最初に楕円形を測定します。主軸が垂直方向にある場合、水平ローラーを上方に調整する必要があります。それ以外の場合は、下方に調整する必要があります。調整量は、{{{0}}}の経験的値に基づいています。3mmロールギャップの変化ごとに影響を受ける3mmの楕円形。仕上げセクションでは、各実行の減速率を一貫して保つ必要があります（通常は10％-15％）。スパイラル溶接パイプの場合、フォーミング角（通常は45度-60程度）と配信ラインの高さを確認する必要があります。レーザー直径ゲージフィードバックコントロールは、動的調整のためにオンラインで使用できます。
溶接中の冷たい亀裂と冷たい亀裂を区別する方法は？
固化中に熱い亀裂が発生し（142 0程度を超えて）、結晶に沿って分布し、表面に酸化色があります。冷たい亀裂は200度以下で発生し、結晶を伸ばし、酸化特性はありません。熱い亀裂は、主に硫黄リンの隔離または低融点の共作によって引き起こされ、冷たい亀裂は水素の脆化または残留ストレスによって引き起こされることがよくあります。熱い亀裂を防ぐには、Sまたは0.010％以下を制御する必要があり、冷たい亀裂は水素を除去するために予熱（150度など）と加熱後に必要です。
亜鉛メッキ溶接パイプの表面に亜鉛結節を防ぐ方法は？
亜鉛結節は、亜鉛液液の温度が過度に高く（＞ 47 0程度）、亜鉛浸漬時間が長すぎることによって引き起こされます。最適化計画：450-460程度で亜鉛液液温度を制御し、0.02％のアルミニウムを加えて鉄亜鉛反応を減らします。エアナイフの圧力は1-2 kPaに調整され、角度は吹くためにパイプの15度です。めっき（HCl濃度15％-20％）、めっき前にめっき（Zncl₂+nh₄cl）を支援します。亜鉛結節を備えたパイプの場合は、粉砕ホイールで粉砕し、亜鉛塗料をスプレーします。
超音波検査で「擬似欠陥」信号を識別する方法は？
偽信号は、結合剤の泡（ランダム分布）、酸化物の皮膚反射（固定位置）、または幾何学的エコー（通常の外観）から生じる場合があります。真の欠陥信号特性：動的スキャン中に波形が連続的に変化し、静的プローブ検出中は波の高さが安定します。相互検証のためにマルチアングルプローブ（45度+70度など）を使用するか、渦電流検出を組み合わせて表面干渉を排除します。デジタル超音波機器は、DAC曲線を介してノイズをフィルタリングできます。
