合金スチールパイプのホットローリングプロセスとコールドローリングプロセスの違いは何ですか？
ホットローリングは、再結晶温度（約1000度）の上に行われます。これは、高ダメロの厚壁パイプの生産に適しており、高効率ですが粗い表面です。コールドローリングは室温で高次元精度と滑らかな表面で処理されますが、残留応力を排除するにはアニーリングが必要です{.ホットロールパイプは、構造部品によく使用され、コールドロールされたパイプは主に精密な機器に使用され、両方とも制御されたローリングレートを回避するために制御されたローリングレートを必要とします{7}}
合金鋼パイプが熱処理が必要なのはなぜですか？一般的な方法は何ですか？
熱処理は、正規化（穀物の精製）、クエンチング（硬度の増加）、焼き戻し（brittlenessの減少）などの微細構造を最適化できます。たとえば、オイルケーシングには、クエンチングと焼き戻し（クエンチング +高温の抑制）が必要です。合金要素の分布を均質化するステンレス鋼.
シームレスな合金スチールパイプはどのように製造されていますか？
主な手順には、穿孔（丸いビレットが加熱され、中空の粗いチューブに穴が開いている）、チューブローリング（ローリングミルを介した壁の縮小と拡張）、サイジング（外径の精度を制御）、{0}}ホットロールしたシームレスチューブは、斜めのローリングを介して斜めのローリングを介してドローイングを描いていますが、斜めのローリングを介して、斜めのローリングを介して摂取されます。高圧容量ですが、コストは溶接パイプのコストよりも高く.
サブマージュアーク溶接（SAW）は、合金鋼パイプ溶接でどのように使用されますか？
SAWは、フラックス層の下で燃焼するアークを使用し、厚い壁のストレートシーム溶接パイプ（オイルやガスの幹線など）に適しています.速度を上げるためのグレードx80以上.
合金鋼管の生産における残留応力を制御する方法は？
残留応力は不均一な冷却または変形によって引き起こされ、たとえば、振動老化、熱老化、または機械的ストレッチ.によって排除される可能性があります。その後の処理変形または腐食亀裂.
