1。基本的な定義と合金設計
12CR2MOWVTIBは、GB 5310標準で指定されたマルチ-コンポーネントコンポーネント-強化ボイラーチューブです。それはマルテンサイト熱-耐性鋼です。その命名法と組成特性は次のとおりです。
"12"：炭素含有量0.08 - 0.15％（低炭素亀裂制御設計）;
「CR2」：クロム含有量1.50 - 2.00％（高温酸化耐性）;
「Mow」：モリブデン0.50-0.70％ +タングステン0.30-0.55％（固溶溶液強化）;
「VTIB」：バナジウム0.25-0.35％ +チタン0.08-0.15％ +ホウ素0.005-0.010％（粒界の強化）;
特別な要件：リンは0.020％以下、硫黄は0.010％以下、620度の持久力筋力データが必要です。
2。コアパフォーマンスと利点
ultra - high -温度パフォーマンス：620-650度（デザインライフ100,000時間）で長期間動作できます。
クリープ抵抗：620度 /100 MPaで40,000時間以上骨折する時間。
微細構造の安定性：TIB複合沈殿は、粒界の移動を阻害します。
処理特性：
溶接では、350 - 400度で予熱する必要があり、続いて760-780度で溶接後の焼き戻しが続きます。
コールドワーキングには、中間アニーリングが必要です（HBは220以下）。
3.典型的なアプリケーション
ultra -超臨界ボイラー：最終的な過熱器（壁温度は600度以下）;
原子力システム：Generation IVリアクターの蒸気発生器のパイプの接続。
特別なアプリケーション：
-硫黄煙道ガス環境の熱交換器。
圧力-頻繁な開始- UPSおよびシャットダウンを備えたユニットのベアリングコンポーネント。
4。同様の材料との比較
vs . 12 cr2mog：
Tungsten -チタン{-ホウ素複合補強材：30％高い-温度強度;
最大動作温度は50度上昇しました。
費用は約40〜50％高くなります。 vs. T92（9CR-2W）：
より高いクロム含有量、より強い蒸気腐食抵抗。
優れた熱疲労性能（ΔT> 300度）。
5。キーポイントの調達とテスト
主要な証明書：デルタフェライト含有量（3％以下）および粒サイズ（グレード6以上）のテストを含める必要があります。
テスト要件：
100％超音波 +渦電流の組み合わせ欠陥検出。
硬度勾配検査（Cross -セクションの硬度差は30 hb以下）;
