1。519 8720鋼管の基本的な定義と材料特性
A 519 8720は、ASTM A519標準で指定された浸炭合金鋼パイプで、米国鋼グレード8720（ニッケル-クロム-モリブデンの炭水化物）に対応しています。そのコア構成は次のとおりです。
炭素（0.18％-0.23％）：低炭素設計が浸炭パフォーマンスを最適化します
ニッケル（0.40％- 0.70％）：コアの靭性と低温耐性を高めます
クロム（0.40％-0.60％） +モリブデン（0.20％-0.30％）：硬化性と耐摩耗性が向上します
熱処理を浸透させた後、表面の硬度はHRC 58-62に達する可能性がありますが、コアは高い靭性（850 MPa以下の引張強度）を維持します。摩耗や疲労の高い荷重. 2.典型的なアプリケーションと業界の利点のために設計されています
自動車産業：トランスミッションギア、差動惑星ギア
重機：マイニング機器トランスミッションギア、リングをベアリングします
エネルギー機器：風力タービンギアボックス低-速度ギア
注：8620鋼と比較して、8720スチールは、モリブデンの含有量が高いため. 3.の重要な違いにより、優れた高-温度強度と孔食抵抗抵抗があります（例えば、20crmntiなど）
ニッケル- Chromium -モリブデン複合合金：コア衝撃靭性は50％以上増加しました
深い浸炭能力：2.5mmまでの効果的な硬化層深度（大きな-モジュールギアに適しています）
プロセスの安定性：熱処理の変形は、同様の国内材料の変形よりも少ない
4。処理と熱処理のための重要なポイント
浸炭プロセス：
推奨される制御された大気は930度で浸炭し、炭素ポテンシャルは0.8％-1.0％です
深い浸炭には、段階的な冷却プロセスと拡散プロセスが必要です
溶接制限：
アニール状態でのみ溶接、予熱温度180〜220度
オキシアセチレン切断は禁止されています（浸炭層に亀裂を引き起こす可能性があります）
推奨事項の仕上げ：
転換によって引き起こされる表面柔らかくなることを避けるために、浸漬後に研削が好まれます
5。品質検証のための業界標準
組成テスト：モリブデンの含有量は0.20％以上でなければなりません（スペクトル分析）
パフォーマンステスト：
コア硬度HRC 28-35（耐衝撃性を確保するため）
炭化層炭化層の評価（ASTM E3標準による）
非破壊検査：
100％磁気粒子検査（AMS 3040標準）
ギアコンポーネントは、ベンチ疲労テストを受ける必要があります（5×10°サイクル以上）
