1. ASTM A312 グレード 321 溶接パイプの用途制限は何ですか?また、どのような腐食環境を避けるべきですか?回答: ASTM A312 グレード 321 溶接パイプは、チタン (Ti: 5×C-0.70%) を含むオーステナイト系ステンレス鋼です。チタンは、炭化クロムの代わりに炭化チタンを形成することで粒界腐食を防ぐために添加されています。ただし、次のような用途制限があります: 1) モリブデンを含まないため(グレード 316 とは異なります). 2)、高塩化物環境 (海水、海水、または Cl⁻ 含有量の高い化学媒体など) での孔食や隙間腐食に対する耐性が劣ります。炭化チタンが腐食するため、870 度を超える高温環境には適していません。分解してパイプの強度と耐食性が低下します. 3）グレード 304 や 304L よりもコストが高いため、一般的な耐食用途では-コスト効率が悪くなります-。したがって、グレード 321 溶接パイプは、海洋環境、塩化物含有量の高い化学プラント、および 870 度を超える高温用途では避けるべきです。
2. ASTM A312 グレード 304L 溶接パイプの粒界腐食を検出する方法と、欠陥のあるパイプを修復するためにどのような対策を講じることができますか?回答: ASTM A312 グレード 304L 溶接パイプの粒界腐食を検出する一般的な方法は次のとおりです。 1) ストラウス テスト: パイプのサンプルを沸騰した硝酸溶液に一定時間浸し、重量損失を測定します。重量損失が基準を超える場合、粒界腐食を示します. 2) ヒューイ試験: 沸騰した65%硝酸溶液にサンプルを浸し、数サイクル試験を繰り返し、腐食を確認します. 3) 電気化学試験: 電気化学的方法を使用して腐食電位と電流を検出し、粒界腐食の存在を判断します。粒界腐食欠陥のあるパイプの修理方法には次のものが含まれます: 1) 腐食が完全に除去されるまでグラインダーで欠陥領域を研削し、その後、適合する溶接材料と適切な溶接パラメータを使用してその領域を再溶接します-) 耐食性を回復するために修復領域に溶体化焼鈍を実行します. 3) 腐食がひどい（許容範囲を超える）場合は、欠陥のあるパイプ部分を新しいものと交換します基準を満たすもの。
3. ASTM A335 グレード P91 溶接パイプの化学組成と機械的特性は何ですか?また、その主な用途は何ですか?回答: ASTM A335 グレード P91 溶接パイプは、次の化学組成を持つフェライト-マルテンサイト合金鋼です: 炭素 (C: 0.08-0.12%)、クロム (Cr: 8.0-9.5%)、モリブデン (Mo: 0.85-1.05%)、バナジウム (V: 0.18～0.25％）、ニオブ（Nb：0.06～0.10％）、鉄（Fe：残部）。それらの機械的特性は優れており、最小降伏強さは 415 MPa、最小引張強さは 585 MPa、高温での良好な靭性を備えています。 P91 溶接管は、その高温強度、耐クリープ性、耐食性により、主に火力発電所の過熱器、再熱器、主蒸気パイプラインなどの高温高圧ボイラー システムや、動作温度が 550 ～ 650 度の石油化学プラントで使用されています。
4. ASTM A335 グレード P22 溶接パイプに熱処理が不可欠な理由と、標準的な熱処理プロセスは何ですか?回答: P22 は Cr-Mo 合金鋼 (Cr: 2.10-2.90%、Mo: 0.87-1.13%) であり、溶接プロセスにより微細構造の変化 (マルテンサイトやベイナイトの形成など) が生じ、高い残留応力、脆性、靭性の低下につながるため、ASTM A335 グレード P22 溶接パイプには熱処理が不可欠です。熱処理により残留応力が除去され、微細構造が調整され、パイプの機械的特性と耐食性が向上します。 P22 溶接パイプの標準熱処理プロセスには次のものが含まれます。 1) 正規化: パイプを 890 ～ 910 度に加熱し、一定時間 (肉厚に応じて) 保持した後、室温まで空冷します。これにより粒子構造が微細化され、強度が向上します. 2) 焼き戻し: パイプを620〜680度に加熱し、十分な時間保持した後、空冷または炉冷します。これにより残留応力が除去され、脆性が軽減され、靭性が向上します。
5. GB/T 9948-2013 15CrMoG 溶接パイプの主な溶接の課題とその解決方法は何ですか?回答: GB/T 9948-2013 15CrMoG 溶接パイプは Cr-Mo 合金鋼 (Cr: 1.00-1.50%、Mo: 0.40-0.60%) であり、溶接の主な課題は次のとおりです: 1) 高い焼入性: 溶接シームと熱影響部 (HAZ) は硬いマルテンサイトを形成しやすく、冷たさが発生します。亀裂. 2) 溶接残留応力: 溶接時の温度勾配が大きいため残留応力が大きくなり、割れの危険性が高まります. 3) 室温での溶接性が悪い: 予熱が行われていない場合、溶接中にパイプに亀裂が発生しやすくなります。これらの課題を克服するには: 1) 溶接前にパイプを予熱します。予熱温度は通常 150-250 度で、これにより温度勾配が減少し、マルテンサイトの生成が防止されます. 2) 低水素溶接電極 (E5015-G など) または溶接ワイヤを使用します-。水素含有量を減らし、水素誘発亀裂を回避します. 3) 溶接パラメータを制御します: 小規模溶接を使用します入熱を減らし過熱を避けるために、電流、遅い溶接速度、および多層マルチパス溶接を使用します. 4) 溶接後の熱処理 (600 ～ 650 度で焼き戻し) を実行して残留応力を除去し、靭性を向上させます。
