簡単な概要
1.0566の特定のグレードに対する欧州規格 (EN) の指定です。炭素-マンガン鋼。シームレスパイプに使用される場合、強度、靱性、溶接性に優れています。これは、圧力目的だけでなく、機械的および構造的用途にも使用される、非常に一般的で多用途な鋼種です。
1. 材料仕様と化学組成
「1.0566」という数字はドイツの DIN W-Nr. に由来しています。 (Werkstoffnummer) システム。ヨーロッパの EN 規格に採用されています。
EN規格:EN 10297-1: 機械およびエンジニアリング目的のシームレス鋼管。
相当グレード名:この規格では、1.0566 は一般的に次のように呼ばれます。E355(「E」はエンジニアリングスチールを表します)。
類似/同等グレード:
ディン: 1.0566
英語:E355 (EN 10297-1)
ASTM A519 (機械チューブ):1026、1035 (類似していますが、完全に同等ではありません)
AISI/SAE: 1026, 1035
EN 10083-2:C35 (鋼管用、特にパイプ用ではない)
典型的な化学組成 (重量%):
| 要素 | カーボン(C) | マンガン(Mn) | シリコン（Si） | リン(P) | 硫黄(S) |
|---|---|---|---|---|---|
| コンテンツ | 0.30 - 0.37% | 0.50 - 0.80% | 0.15 - 0.35% | 0.025%以下 | 0.025%以下 |
(注: 正確な範囲はメーカーや比熱分析によって若干異なる場合があります。)
2. 主な特徴と特性
1.0566 鋼の特性は、炭素とマンガンの含有量の直接的な結果です。
優れた強度:炭素含有量（中炭素）により、E235 や E355 などの低炭素鋼よりも優れた、優れた引張強度と降伏強度が得られます。{0}
優れた靭性:強度と延性のバランスが取れており、エネルギーを吸収して破損することなく変形できます。
優れた機械加工性：多くの合金鋼に比べて機械加工が比較的容易であることで知られており、旋削、フライス加工、または穴あけが必要な部品によく使用されます。
溶接性:溶接は可能ですが、低炭素鋼よりも注意が必要です。特に厚い部分の亀裂を防ぐために、事前加熱と溶接後の熱処理が推奨されることがよくあります。-
焼入性:熱処理（焼き入れと焼き戻し）によって硬化して、さらに高い強度レベルを達成することもできますが、パイプには焼きならし状態または熱間仕上げ状態で使用されることがよくあります。{0}}
典型的な機械的特性 (正規化された状態のシームレスパイプの場合):
降伏強さ (Rp0.2):最小. 355 MPa
引張強さ (Rm):490 - 630 MPa
伸び(A):最小. 22%
3. 1.0566 シームレスパイプの一般的な用途
1.0566 シームレス パイプは、そのバランスの取れた特性により、幅広い業界で使用されています。
機械工学および機械:
油圧および空圧シリンダ
ピストンロッド
シャフト、スピンドル、アクスル
一般機械部品・構造部品
自動車産業:
シャーシコンポーネント
ショックアブソーバーハウジング
駆動系部品
工事：
高強度の構造コンポーネント
支柱および支柱（標準構造用鋼よりも高い強度が必要な場合）
一般的な製造:
強力で信頼性が高く、機械加工可能な中空鋼セクションを必要とするあらゆる用途。
4. シームレスパイプを選択する理由
「シームレス」製造プロセス (溶接継ぎ目なしで固体ビレットに穴を開けて丸めて中空パイプにするプロセス) には、次のような明確な利点があります。
均一な強度:弱い縫い目がないため、全周にわたって一貫した機械的特性と強度が得られます。
高圧耐性:均質な構造により、高い内部圧力を保持するのに最適です。
より優れた楕円性と壁の一貫性:一般に、特に肉厚が厚い場合に、より優れた寸法制御が可能です。
信頼性：溶接がないため、継ぎ目に関連した故障のリスクが排除されます。{0}}
概要表
| 特徴 | 説明 |
|---|---|
| 標準 | EN 10297-1 |
| 通称 | E355 |
| 材料番号 | 1.0566 |
| タイプ | 炭素-マンガン鋼 |
| 主要なプロパティ | 優れた強度、靱性、機械加工性、注意して溶接可能 |
| 主な利点 | 幅広い用途に適した多用途でバランスの取れた特性 |
| 一般的なフォーム | シームレスパイプ＆チューブ |
| 一般的な用途 | 油圧シリンダ、シャフト、機械部品、自動車部品 |
結論
1.0566 (E355) 継目無鋼管高品質の汎用エンジニアリング鋼です。-強度、機械加工性、入手しやすさの優れた組み合わせにより、信頼性が高く強力な管状コンポーネントを必要とするさまざまな分野のメーカーやエンジニアにとって最適な選択肢となります。{3}}調達するときは、化学的および機械的特性を検証するために必ず材料証明書 (例: EN 10204 3.1) が提供されていることを確認してください。
