1. 簡単な概要
1.0425は欧州規格 (EN) の指定です。非合金高品質鋼-特に圧力目的を目的としています。ボイラーパイプに使用される場合、この鋼は、適度な温度での優れた強度、成形性、溶接性で知られる信頼性の高い低炭素鋼です。-これは、さまざまな圧力やボイラーの用途に適した一般的でコスト効率の高い選択肢です。-
2. 材料規格と指定
「1.0425」という名前は、鋼の番号付けに関する EN 10027-2 規格に由来しています。ボイラーおよび圧力アプリケーションに最も関連する規格は次のとおりです。EN 10216-1、圧力目的でシームレス鋼管をカバーします。
他の規格の同等グレード:
| 標準 | グレード/指定 |
|---|---|
| JP | 1.0425、P235GH1、P235GH |
| DIN | HⅡ |
| ASTM | A/SA 106 グレード B (非常に類似していますが、正確ではありません) |
| ISO | P235GH |
注記：A106 グレード B は、多くの用途で同じ意味で使用されることがよくありますが、化学組成と必須のテストには微妙な違いがあります。必ず特定のプロジェクト仕様を参照してください。
3. 化学組成
高温での溶接性と安定性を確保するために組成が制御されています。主な制限は通常次のとおりです (EN 10216-1 による)。
| 要素 | 構成 （％） |
|---|---|
| カーボン(C) | マックス. 0.16 |
| マンガン(Mn) | 0.50 - 1.20 |
| シリコン（Si） | 0.10 - 0.35 |
| リン(P) | マックス. 0.025 |
| 硫黄(S) | マックス. 0.020 |
| クロム(Cr) | マックス. 0.30 |
| 銅(Cu) | マックス. 0.30 |
| モリブデン(Mo) | マックス. 0.08 |
| ニッケル(Ni) | マックス. 0.30 |
| アルミニウム(Al) | 分. 0.020 |
重要なポイント:炭素含有量が低いことは、優れた溶接性にとって非常に重要です。マンガンは堅牢性と強度をもたらします。低レベルの硫黄とリンにより靭性が向上します。
4. 機械的性質
この機械的特性により、圧力がかかるコンポーネントに適しています。-
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| 降伏強さ (Rp0.2)、分 | 235MPa |
| 引張強さ(Rm) | 360 - 510 MPa |
| 伸び (A)、分 | ~25% (厚さによる) |
| 衝撃エネルギー (KV) | +20 度で指定 (通常、最小 27 J) |
5. 主な特徴と利点
良好な溶接性:炭素当量（CEV）が低いため、ほとんどの厚さで事前熱処理や事後熱処理を行わずに、すべての一般的な方法を使用して非常に簡単に溶接できます。-
高温パフォーマンス:{0}のために設計されています-高温での長期使用（約300～350度まで）。強度を維持し、標準的な炭素鋼よりも優れた耐クリープ性を備えています。
強度と靭性:降伏強度と延性のバランスが取れており、脆性破壊に耐性があります。
成形性:配管システムに不可欠な曲げやフランジ加工が比較的簡単に行えます。
費用対効果-:非合金鋼であるため、クロム-鋼の代替品よりも手頃な価格です。
6. 一般的なアプリケーション
この鋼は主に、圧力下および/または高温下で動作するシステムで使用されます。
ボイラー管:低圧から中圧-の蒸気ボイラーおよび温水ボイラー用。
過熱器管（低温セクションでは）。-
圧力容器:気体と液体を入れるためのシェルとヘッダー。
産業用配管システム:蒸気、熱水、その他のプロセス流体用。
熱交換器:耐食性が主な関心事ではないチューブとシェル。
発電所:給水、蒸気、その他の補助システムの配管。
7. 重要な考慮事項
耐食性:すべての炭素鋼と同様に、1.0425 は錆びや酸化を受けやすいです。腐食環境で使用する場合、または特定の媒体を搬送する場合は、保護コーティング (ペイント) またはライニングが必要です。
温度制限:定格限界を超える高温用途には使用しないでください（設計寿命に基づく正確な値については、EN 10216-1 規格を確認してください）。{0}高温用には、1.7380 (P91) などの合金鋼が使用されます。
品質保証：EN 10216-1 に供給されたパイプは、完全性を確保するために、超音波試験や静水圧試験などの厳格な非破壊試験 (NDT) を受けます。
結論
1.0425 炭素鋼ボイラーパイプは、圧力機器の基本的で信頼性の高い、広く使用されている材料です。強度、溶接性、高温特性の優れた組み合わせにより、電力、産業、暖房プラントの幅広いボイラーや圧力配管用途に最適です。-
材料が適切な方法で調達されていることを常に確認してください。工場証明書 (3.1B または 3.2)必要な規格に準拠していることを確認します。
